Введение
ГЛАВА 1 Аналитический обзор 10
1.1 Композиционные материалы 10
1.2 Полимерные материалы в автомобилестроении 11
1.2.1 Полиуретаны в автомобилестроении 12
1.2.2 Бутадиен-нитрильный каучук - полимерная матрица для прокладочных материалов
1.2.3 Прокладочные материалы, используемые в отечественном двигателестроении
1.2.4 Безасбестовые уплотнительные материалы импортного производства 20
1.3 Резинопробковые композиции 22
1.4 Развитие российской шинной промышленности 24
1.5 Особенности строения шины 25
1.6 Армирующие материалы, используемые в шинной промышленности
1.6.1 Анализ рынка полиэфирных волокон в России 28
1.6.2 Структура и структурная обусловленность армирующих волокон 28
1.6.3 Особенности взаимодействия компонентов в волокнистых композитах
1.7 Системы резина - текстильная арматура 30
1.8 Способы повышения адгезии текстильного корда к резине
1.8.1 Пропиточные составы для текстильного корда 32
1.8.2 Модификация резины 32
1.8.3 Модификация текстильного корда 34
1.9 Модификация полимеров под действием низкотемпературной плазмы 35
1.9.1 Схема опытно-промышленной ВЧ плазменной установки 39
1.9.2 Физико-химические процессы в системе неравновесная плазма - полимер. Изменение состава и свойств поверхности полимерных материалов
при плазмохимической обработке
ГЛАВА 2 Материалы и методы исследования 51
2.1 Характеристика исходных компонентов 51
2.2 Технология получения ПКМ 60
2.3 Методы синтеза адгезива 62
2.4 Приготовление резиновых смесей каркаса шин 62
2.5 Методы исследования
2.5.1 Исследование временной зависимости расходования изоцианатных и гидроксильных групп методом ИК-спектроскопии
2.5.2 Определение кинетики вулканизации резиновых смесей 63
2.5.3 Методы определения физико-механических показателей ПКМ 63
2.5.4 Определение водопоглощения ПКМ 64
2.5.5 Определение теплостойкости ПКМ 64
2.5.6 Определение набухания ПКМ в различных средах 64
2.5.7 Обработка текстильных нитей низкотемпературной плазмой пониженного давления
2.5.8 Определение прочности связи резина-корд (Н-метод) 64
2.5.9 Определение смачиваемости волокон 64
2.5.10 Определение смачиваемости волокон согласно теории Вашбурна
2.5.11 Определение водопоглощения текстильных волокон 65
2.5.12 Определение термоусадочных свойств текстильных волокон 65
2.5.13 Определение пористости волокон 65
2.5.14 Исследование влияния плазменной обработки ПЭ и ПА волокон ИК-спектрометрически
2.5.15 Исследование структуры волокон методом прерывисто-контактной атомно-силовой микроскопии
2.5.16 Исследование затекания резины в волокна текстильных кордов с помощью оптического микроскопа Jenaval
2.5.17 Исследование поведения необработанных и обработанных плазмой ПЭ и ПА кордов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии
2.5.18 Определение степени набухания ПКМ 66
2.5.19 Определение остаточного сжатия ПКМ 66
2.5.20 Математическое планирование эксперимента 67
2.5.21 Определение диаметра волокон и количества филаментов 67
ГЛАВА 3 Ресурсосберегающая технология получения полимерного композиционного материала пробкур-n с использованием древесного наполнителя
3.1 Исследование полиизоцианата в качестве структурирующего агента для ПКМ
3.2 Исследование комплекса физико-механических свойств и набухания ПКМ
3.3 Исследование влияния марок бутадиен-нитрильного каучука на свойства ПКМ
3.4 Разработка технологии получения ПКМ многофункционального 86
назначения на основе смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков с использованием измельченных древесных отходов
3.4.1 Определение оптимального соотношения уретанового и бутадиен- нитрильного каучуков в композиции
3.4.2 Кинетика реакций взаимодействия уретанового, бутадиен- нитрильного каучуков и их смеси (20:80 мас.ч.) с ПИЦ
3.4.3 Влияние содержания пробкового наполнителя на свойства и область применения ПКМ
3.4.4 Исследование влияния дозировки ПИЦ на свойства ПКМ 97
3.4.5 Наполнение резинопробкового материала мелом 99
3.4.6 Определение оптимального соотношения серной вулканизующей группы методом ротатабельного композиционного планирования
3.4.7 ПКМ с различным содержанием стеариновой кислоты 107
3.4.8 Исследование композиции на основе олеохимических поверхностно- активных веществ в качестве добавки комбинированного действия для создания резинопробкового материала
3.4.9 Древесная мука как наполнитель для создания ПКМ
3.5 Свойства прокладочного материала ПРОБКУР-N 114
3.6 Определение термостойкости резиновых и резинопробковых смесей 116
3.7 Решение технологических проблем при производстве ПРОБКУР-N 122
3.8 Технология получения многофункционального материала ПРОБКУР-N 124
ГЛАВА 4 Ресурсосберегающая технология обработки вч плазмой полиэфирного и полиамидного кордов, используемых в каркасе шин
4.1 Исследование влияния химической модификации и ВЧ плазменной обработки полиэфирных и полиамидных кордов на прочность связи с резиной
4.2 Зависимость прочности связи резина-корд от параметров плазменной обработки
4.3 Влияние плазмообразующего газа на структуру полиэфирного и 139
полиамидного кордов и на прочностные показатели в системе резина-корд
4.4 Устойчивость эффекта действия плазменной обработки 161
4.5 Технология ВЧ плазменной обработки полиамидного и полиэфирного кордов
Выводы 169
Список использованной литературы
