Введение
1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования 6
1.1. Взаимосвязи системы: "вид операции шлифования характеристики абразивного инструмента - интенсивность съема припуска - параметры режима шлифования" 7
1.2. Основные математические модели поверхностного слоя и его характеристик 16
13. Анализ существующих автоматизированных технологических систем 29
2. Компьютерное моделирование поверхностного слоя шлифовального круга 36
2.1. Подход к созданию модели 36
2.2. Выбор единой модели формы абразивных зерен и математического описания их геометрических параметров 43
2.3. Моделирование закона распределения зерен в поверхностном слое шлифовального круга 55
2.4. Разработка алгоритма формирования поверхностного слоя абразивного инструмента 63
3. Имитационное моделирование взаимодействия шлифовального круга с поверхностью резания 66
3.1. Математическая модель расчета сил удержания зерна связкой 67
3.2. Математическая модель расчета сил на зерне шлифовального круга 81
3.3. Прочность абразивных зерен 91
3.4. Определение взаимосвязи «шероховатость поверхности — характеристики абразивного инструмента - режимы резания» 96
3.5. Методика имитационного моделирования взаимодействия
поверхности шлифовального круга с поверхностью резания 105
4. Разработка сапр режимно-инструментального оснащения операции шлифования 112
4.1. Подготовка данных для моделирования 112
4.2. Расчет характеристик поверхностного слоя в экспериментальном графическом блоке 119
4.3. Результаты расчетов, выполненные с помощью модели взаимодействия поверхностного слоя и поверхности резания 121
5. Решение задачи оптимального режимно- инструментального оснащения операций шлифования с помощью разработанной САПР 132
5.1. Критерий оптимальности и система ограничений целевой функции 132
5.2. Алгоритм оптимального режимно-инструментально го оснащения операций шлифования 140
5.3. Описание работы САПР оптимального режимно- инструментального оснащения операций шлифования 143
5.3.1. Алгоритм решения задачи оснащения операций шлифования инструментом оптимальных характеристик 144
5.3.2. Алгоритм решения задачи подбора оптимальных режимов резания 149
5.3.3. Алгоритм решения задачи поиска максимально возможной производительности и оптимальных режимов резания 152
5.4. Промышленные испытания 153
Общие выводы и основные результаты 158
Список литературы
