Введение
ГЛАВА 1. Резонансные режимы виброожижения мелкодисперсных систем 17
1.1. Общие положения о резонансных колебаниях и волновых процессах в мелкодисперсных средах 17
1.2. Методические и метрологические аспекты изучения резонансных колебаний виброожиженного слоя 28
1.2.1. Разработка методики исследования динамических свойств виброожиженного слоя резонансным методом 28
1.2.2. Методики и метрологические средства экспериментального исследования пульсационных характеристик виброожиженного слоя 35
1.3.Пульсации давления и порозности у нижней границы мелкодисперсного виброожиженного слоя 39
1.4. Переходные процессы в мелкодисперсном виброожиженном слое 65
1.5. Вторичные колебания в мелкодисперсном виброожиженном слое 79
1.6. Особенности пульсаций давления и порозности в ядре мелкодисперсного виброожиженного слоя 95
ГЛАВА 2. Влияние физических и конструктивных параметров на резонансные режимы виброожижения 114
2.1. Влияние фракционного состава материала слоя 114
2.2. Влияние фракционного состава материала слоя 128
2.3. Влияние подрешеточной камеры и надслоевого пространства 135
ГЛАВА 3. Интенсификация внешнего теплообмена в слое мелкодисперсных частиц виброожижением в резонансных режимах 160
3.1 Особенности внешнего теплообмена в мелкодисперсном виброожиженном слое 160
3.2. Методики экспериментального изучения теплообмена между поверхностью и виброожиженным слоем 169
3.2.1. Особенности конструкций датчиков для исследования внешнего теплообмена в виброожиженном слое 169
3.2.2. Методики исследования теплообмена и оценки утечек тепла от плоских и цилиндрических датчиков с одной боковой теплоотдающей поверхностью 171
3.3. Внешний теплообмен мелкодисперсного виброожиженного слоя в резонансных режимах 176
ГЛАВА 4. Оптимизация процесса термического обезвоживания мелкодисперсных материалов с помощью гидродинамически управляемых режимов виброожижения 204
4.1 .Термическое обезвоживание умеренно влажных сыпучих материалов в безуносном режиме 206
4.2. Термическое обезвоживание высоковлажных материалов 209
ГЛАВА 5. Интенсификация термической и химико-термической обработки изделий и порошков в виброожиженном слое 214
5.1 Тепломассоперенос в процессах термической и химико-термической обработки в виброожиженном слое 215
5.2. Реализация резонансных режимов в процессах термической и химико-термической обработки в виброожиженном слое 222
5.2.1. Алитирование жаростойких сплавов и сталей, применяемых в газотурбинных установках 222
5.2.2. Пластифицирование боридных покрытий на сталях диффузионным насыщением бором совместно с другими элементами 238
5.2.3. Азотирование штамповых и конструкционных сталей 250
5.2.4. Цинкование конструкционных и коррозионно-стойких сталей 254
5.2.5. Парооксидирование порошковых сталей в вибоожиженном слое... 258
5.2.6. Получение диффузионным методом термореагирующего порошка системы Ni-Al для газотермического напыления 260
5.2.7. Получение магнитомягкого композиционного порошка на основе железа для электромагнитных муфт и буровых тормозов 263
5.2.8. Термообработка слабоспекающихся углей 266
5.2.9 .Разработка печей с виброожиженным слоем 269
ГЛАВА 6. Разработка и исследование тепломассообменных процессов получения в виброожиженном слое диффузионно-легированных высокоазотистых порошковых материалов для восстановления деталей энергетического оборудования газотермическим напылением 271
6.1 Постановка задачи и обсуждение технологических подходов 271
6.2. Разработка технологий получения высокоазотистых порошков на основе железа и плазменных покрытий из них 279
6.2.1. Восстановительный обезуглероживающий отжиг чугунных и стальных порошков 280
6.2.2. Высокоазотистые порошки и плазменные покрытия с низким содержанием углерода 292
6.2.3. Высокоазотистые порошки и плазменные покрытия системы Fe-C-Al-Cr-N 297
6.3. Технологические аспекты плазменного напыления высокоазотистых порошков 304
Заключение 308
Литература 312
Приложения 338
