Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования 8
1.1. Анализ показателей технического уровня станков и оборудования для целей сертификации 8
1.1.1. Понятие о техническом уровне и номенклатура его показателей 8
1.1.2. Понятие о сертификации 12
1.1.3. Законодательная и нормативная база сертификации, используемая для обязательного подтверждения соответствия деревообрабатывающего оборудования 15
1.2. Анализ деревообрабатывающего оборудования в аспекте его сертификации. Выбор объекта исследования 19
1.2.1. Анализ деревообрабатывающих станков и оборудования как объектов сертификационных испытаний 19
1.2.2. Классификация и основные технические характеристики оборудования для форматного раскроя плит 20
1.2.3. Анализ работ по исследованию оборудования для форматного раскроя плит 29
1.2.4. Выбор объекта исследования 34
1.3. Цель и задачи исследования 35
1.4. Выводы 35
2. Теоретическое обоснование задачи определения надёжности деревообрабатывающего оборудования в сертификационных испытаниях 37
2.1. Особенности оценки надёжности при сертификации 37
2.2. Показатели безопасности и технического уровня оборудования контролируемые в процессе сертификационных испытаний 40
2.3. Характеристика потока отказов 44
2.4. Показатели надежности, определяемые в сертификационных испытаниях 51
2.5. Математическая модель прогнозирования безопасности и технического состояния станка 54
2.6. Оценка качества оборудования по показателям технологической стабильности 60
2.7. Программа ускоренных испытаний на надёжность в сертификационных испытаниях 62
2.8. Режимы нагружения в ускоренных испытаниях 70
2.9 Выводы 71
3, Методика экспериментального исследования 73
3.1. Обязательные сертификационные испытания 73
3.1 Л. Цель и задачи обязательных сертификационных испытаний 73
3.1.2. Оценочные показатели и измеряемые параметры 73
3.1.3. Методы измерения параметров безопасности в сертификационных испытаниях 75
1) Оценка наличия и эффективности работы защитных устройств 75
2) Измерение содержания пыли в воздухе рабочей зоны 76
3) Измерение и расчет шумовых характеристик 77
4) Измерение уровня вибраций на рабочем месте оператора 80
5) Измерение параметров безопасности электрооборудования 81
3.1.4. Порядок проведения испытаний 83
3.2. Методические положения ускоренных испытаний на надежность (добровольная сертификация) 85
3.2.1. Цель и задачи экспериментальных исследований 85
3.2.2, Методика эксплуатационных наблюдений 86
3.2.3. Конструкция испытательного стенда 87
3.2.4. Оценочные показатели и измеряемые параметры 92
3.2.5. Методы измерения параметров в добровольных сертификационных испытаниях 93
1) Измерение параметров качества обработки 93
2) Измерение параметра статической жесткости 97
3) Измерение параметров геометрической точности 99
4) Измерение вибрационных характеристик пильных суппортов 99
5) Измерение параметра режима нагружения в испытаниях, продолжительности времени составляющих цикла нагружения и наработки стенда в испытаниях 100
3.2.6. Порядок проведения стендовых сертификационных испытаний 101
4. Результаты экспериментальных исследований 105
4.1. Обязательные сертификационные испытания форматного станка 105
4.1.1. Идентификация объекта испытаний 105
4.1.2. Характеристика параметров безопасности 106
4.2. Добровольные сертификационные испытания на надёжность 109
4.2.1. Эксплуатационные наблюдения. Режим сертификационных испытаний 109
4.2.2. Режимы испытаний 113
4.2.3. Результаты ресурсных испытаний 115
4.2.4. Расчет модели параметрической надежности 125
4.2.5. Технологическая стабильность процесса форматного раскроя плит 128
4.3. Выводы 138
Общие выводы и рекомендации 140
Литература
