Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы эффективного использования алюминидов никеля для повышения функциональных свойств металлических сплавов и покрытий .11
1.1. Предыстория развития прогрессивных технологий получения жаропрочных интерметаллидных материалов в турбореактивном двигателестроении .11
1.2. Анализ диаграммы состояния системы Ni-Al с интерметаллидами – алюминидами никеля 22
1.3. Теоретические и технологические основы металлотермических процессов .24
1.3.1. Особенности металлотермии 24
1.3.2. Физические и химические свойства металлов-восстановителей 26
1.3.3. Термодинамический анализ условий получения металла .28
1.3.4. Технологические аспекты проведения восстановительной плавки 1.4. Влияние легирующих элементов 33
1.5. Свойства и применение интерметаллидных соединений системы Ni-Al 36
1.6. Заключение и постановка задачей исследований 37
Глава 2. Методики исследования .40
2.1. Методика подготовки микрошлифов 40
2.2. Методика исследования структуры образцов 42
2.3. Методика рентгеноструктурного анализа 43
2.4. Методика измерения микро- и нанотвердости образцов 44
2.5. Методика определения плотности тел гидростатическим взвешиванием 45
2.6. Методика дифференциального термического анализа 46
2.7. Методика нанесения покрытий ЭИЛ 47
2.8. Методика исследования кинетики массопереноса электродных материалов 49
2.9. Получение алюминида никеля NiAl при металлотермической плавке 49
Глава 3. Исследование и разработка технологии синтеза алюминидов никеля методом металлотермии из оксидных соединений 53
3.1. Сущность процесса металлотермии .53
3.2. Термодинамическая оценка и термический анализ реакции восстановления металлов из их оксидных соединений .54
3.3. Синтез алюминида никеля и его сплавов с легирующими элементами
3.3.1. Получение алюминида никеля 57
3.3.2. Технология синтеза легированных алюминидов никеля 62
3.4. Исследование характера распределения элементов в различных структурах
составляющих легированных сплавов Ni – Al – X 68
3.5. Исследование и разработка технологии получения комплексно легированных алюминидов никеля 76
3.5.1. Сплавы системы NiAl – Cr – Mo – W и NiAl – Cr – Mo – W – Ti 76
3.5.2. Сплавы системы NiAl – Cr – V и NiAl – Cr – Mo – V 84
3.6. Выводы 89
Глава 4. Исследование и разработка технологии высокотемпературного синтеза на основе алюминидов никеля и тугоплавких соединений молибдена и вольфрама 92
4.1 Технология получения алюминидов никеля с тугоплавкими соединениями молибдена и вольфрама 92
4.2. Технология получения композиционного материала на основе алюминида никеля и борида молибдена 94
4.2.1. Получение композиционного материала NiAl – Mo2B5 94
4.2.2. Получение композиционного материала NiAl – MoB – Mo .99
4.2.3. Получение композиционного материала NiAl, Ni2Al3 – W2B5 и NiAl – WС .105
4.3. Выводы 108
Глава 5. Перспективы применения синтезированных легированных интерметаллидных сплавов для повышения эксплуатационных свойств покрытий и оловянной бронзы 110
5.1. Создание жаростойких покрытий на изделиях из стали методом электроискрового легирования интерметаллидными сплавами .111
5.2. Определение кинетики массопереноса электродов 112
5.3. Исследование характера распределения элементов по сечению покрытия, полученного электродными материалами из сплавов Ni – Al – X после диффузионного отжига при температуре 900С 116
5.3.1. Покрытие, полученное из анодного материала – сплава системы Ni – Al .116
5.3.2. Покрытие, полученное из анодного материала – сплава системы Ni – Al – Mo 119
5.3.3. Покрытие, полученное из анодного материала – сплава системы Ni – Al – Cr 122
5.3.4. Покрытие, полученное из анодного материала – сплава системы Ni – Al – Cr – Mo – W 124
5.4. Окалиностойкость алюминидов никеля, легированных хромом, молибденом, вольфрамом .125
5.5. Исследование влияния синтезированной лигатуры из алюминида никеля (NiAl) на структурообразование, ликвационные процессы и микротвердость структурных составляющих оловянной бронзы 130
5.5.1. Изотермическая выдержка расплава оловянной бронзы 130
5.5.2. Структурообразование, микротвердость и характер распределения элементов структурных составляющих оловянной бронзы 139
5.6. Выводы 144
Основные результаты и выводы .147
Список использованных источников
