Введение
2. ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ II
2.1. Назначение, область применения и направления развития ЗМ металлорежущих станков II
2.2. Механизмы зажима и подачи прутка, предъявляемые к ним требования и их основные характеристики 17
2.3. Влияние ЗМ на основные показатели, динамического качества станка, точность и производительность обработки 36
2.4. Современное состояние исследований, методов расчета и проектирования ЗМ прутковых автоматов 42
2.5. Цель и задачи исследований 56
3. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМАХ 58
3.1. Энергетический баланс и физические модели ЗМ 58
3.2. Особенности взаимодействия зажимного элемента с деталью.. 62
3.3. Особенности взаимодействия зажимной цанги со шпинделем и прутком W
3.4. Взаимосвязь процессов установки и обработки деталей на прутковом автомате 90
3.5. Влияние параметров заготовки на основные характеристики ЗМ прутковых автоматов 95
3.6. Динамические и математические модели ЗМ прутковых авто матов Ю8
4. ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ 119
4.1. Иерархия процесса проектирования ЗМ 119
4.2. Комплексный показатель качества ЗМ 125
4.3. Основные соображения по выбору способа зажима и подачи пруткового материала 134
4.4. Принципы стабилизации и регулирования силовых характеристик ЗМ. Силовые портреты 146
5. СТРУКТУРНО-СХЕМНЫЙ СИНТЕЗ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ 162
5.1. Особенности структурно-схемного синтеза ЗМ 62
5.2. Дифференциально-морфологический метод структурно-схемного синтеза зажимных патронов 171
5.3. Синтез схем цанговых патронов 182
5.4. Синтез схем приводов зажима со стабильными или регулируемыми силовыми характеристиками 196
5.5. Принципы создания широкодиапазонных ЗМ прутковых автоматов 205
6. АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА В ПРОЦЕССЕ УСТАНОВКИ ПРУТКА 210
6.1. Характеристики зажимных и подающих цанг 210
6.2. Анализ передачи сил в цанговых патронах. 222
6.3. Анализ образования радиальных погрешностей установки деталей в цанговых патронах 249
6.4. Анализ образования осевых погрешностей установки деталей в ЗМ прутковых автоматов 260
6.5. Быстродействие процесса зажима-разжима 273
6.6. Теоретическое исследование процесса подачи и зажима прутка 293
6.7. Экспериментальное исследование процесса подачи и зажима прутков 311
7. АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ 331
7.1. Схемы образования упругих отжатый в системе П-Д 331
7.2. Анализ факторов, влияющих на жесткость упругой системы П-Д 340
7.3. Теоретическое исследование упругих радиальных отжатий заготовки в цанговых патронах 345
7.4. Влияние процесса резания на характеристики зажима деталей в цанговых и кулачковых патронах 358
7.5. Анализ динамической жесткости системы П-Д 366
7.6. Экспериментальное исследование статических и динамических характеристик упругой системы П-Д 374
8. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ЗАЖИМНЫХ И ІЮ ДАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ 395
8.1. Задачи параметрического синтеза ЗМ. Основные критерии и ограничения 395
8.2. Оптимизация параметров и проектировочный расчет цанговых зажимных патронов 405
8.3. Оптимизация параметров и проектировочный расчет приводов зажима 424
8.4. Особенности параметрического синтеза МПП .433
9. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИ СОЗДАНИИ НОВЫХ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ .439
9.1. Методика проектирования высокоточных и самонастраивающихся ЗМ и МПП .439
9.2. Методы улучшения характеристик ЗМ и МПП .446
9.3. Применение разработанной теории проектирования и эффективность внедрения новых синтезированных ЗМ и МПП .468
10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ .481
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. .486
ПРИЛОЖЕНИЕ .516
