Введение
1. Методы расчета показателей формоизменения и энергосиловых параметров при сортовой прокатке 6
1.1. Методы определения показателей формоизменения при прокатке в калибрах 6
1.2. Основные подходы к определению энергосиловых параметров 15
2. Разработка методик расчета показателей формоизменения и энергосиловых параметров на основе количественной формулировки принципа наименьшего сопротивления 20
2.1. Количественная формулировка принципа наименьшего сопротивления 21
2.2. Расчет показателей формоизменения при прокатке в калибрах на основе количественной формулировки принципа наименьшего сопротивления 25
2.3. Расчет среднего контактного напряжения на основе количественной формулировки принципа наименьшего сопротивления 34
2.4. Расчет поля контактных напряжений с применением матричного описания очага деформации 35
2.5. Ограничения и сфера применения разработанных методик 43
2.6. Выводы з
3. Экспериментальное исследование разработанных методик расчета показателей формоизменения и энергосиловых параметров 45
3.1. Реализация методик расчета на ЭВМ 46
3.2. Экспериментальная проверка и сравнительный анализ расчета показателей формоизменения 52
3.3. Влияние основных факторов на формоизменение 56
3.4. Экспериментальная проверка и сравнительный анализ расчета среднего контактного напряжения 72
3.5. Выводы 75
4. Реализация возможностей разработанной методики на примере стана 300 № 3 ОАО «ММК» с целью расширения сортамента прокатываемых профилей 77
4.1. Определение направления эффективного использования разработанной методики 77
4.2. Описание технологии и оборудования стана 300 № 3 ОАО «ММК» 78
4.3. Расчет калибровок новых профилей для стана 300 № 3 ОАО «ММК» 90
4.4. Разработка технологических режимов прокатки для новых калибровок 92
4.5. Выводы 94
Заключение 96
Библиографический список
