Введение
1 Применение эмульгирования в промышленности и необходимость использования новых перспективных способов диспергирования 7
1.1 Обзор факторов, определяющих интенсификацию процесса эмульгирования 7
1.2 Интенсификация процесса эмульгирования при использовании механизма сдвиговых напряжений 10
1.3 Интенсификация процесса эмульгирования с использованием механизма изменения скорости потока жидкости при изменении сечения канала 14
1.4 Интенсификация процесса эмульгирования с использованием механизма внезапного ускорения или торможения потока вследствие внешнего воздействия 16
1.5 Обзор конструкций роторно-пульсационных аппаратов для обработки гетерогенных сред 25
2 Математическое моделирование течения жидких сред через рабочие органы РПА и определение удельных энергозатрат 38
2.1 Течение потока жидкости через каналы ротора и статора роторно- пульсационного аппарата 39
2.2 Определение коэффициентов гидравлического сопротивления 43
2.3 Определение.кинематических и динамических параметров потока жидкости 51
2.4 Исследование кавитационного механизма диспергирования 58
2.5 Моделирование структуры потока жидкости в радиальном зазоре между ротором и статором 73
2.6 Расчет диаметра капель эмульсии 89
3 Экспериментальное исследование процесса эмульгирования в роторно-пульсационном аппарате 93
3.1 Описание экспериментальной установки и исследуемых модельных систем 93
3.2 Влияние режимных параметров обработки на дисперсный состав и однородность приготавливаемой эмульсии 97
4 Конструктивные методы совершенствования роторно-пульсационных аппаратов 103
4.1 Влияние предварительной обработки жидкости на дисперсный 103
состав и однородность приготавливаемой эмульсии
4.2 Предлагаемая конструкция РПА для получения эмульсий 105
4.3 Рекомендации по проектированию рабочих органов РПА 107
Основные результаты работы 110
Список использованных источников литературы
