Введение
Глава 1 Анализ состояния предмета исследования 9
1.1 Анализ существующих и определение наиболее эффективной технологии производства прецизионных стальных труб с высоким качеством внутренней поверхности 9
1.2 Анализ особенностей работы волочильных станов 20
1.3 Анализ вопросов использования технологических смазок при волочении труб 26
1.4 Задачи и направления исследований снижения динамической напряженности работы оборудования и повышения качества труб 29
Глава 2 Теоретическое исследование динамического режима оборудования для волочения труб и условий формирования качества поверхности 31
2.1 Динамические модели волочильного стана при продольных колебаниях 31
2.1.1 Этап разгона 31
2.1.2 Установившееся движение 42
2.1.3 Период сброса нагрузки - период торможения 44
2.2 Динамическая модель волочильного стана при поперечных колебаниях 45
2.3 Математическое исследование влияния вида смазки на величину колебательного перемещения 48
2.4 Исследование кинематических параметров работы станов 60
2.5 Теоретические исследования энергосиловых условий формирования качества поверхности труб 62
2.6 Исследование тепловых условий работы инструмента и технологической смазки 74
2.7 Схема расчета работоспособности деталей трубоволочильного стана 79
Глава 3 Экспериментальные исследования работоспособности смазочных материалов, трубоволочильного оборудования и инструмента 81
3.1 Анализ способов и результатов исследования качества смазочных материалов и труб, работоспособности трубоволочильного оборудования и инструмента 81
3.1.1 Исследование смазок в лабораторных условиях 81
3.1.1.1 Мониторинг физико-химических свойств 81
3.1.1.2 Разработка и применение лабораторной установки оценки эффективности технологических смазок для волочения 83
3.1.1.3 Разработка устройства и способа измерения ЭДС для определения качества технологической смазки и поверхности труб 89
3.1.2 Способы исследования качества смазок и параметров работы оборудования в промышленных условиях 93
3.1.2.1 Разработка способа определения качества технологической смазки и поверхности труб по акустическим параметрам 93
3.1.2.2 Исследование силовых параметров работы оборудования 101
3.1.2.3 Разработка способа измерения давления волочения по замерам электрического сопротивления между трубой и волокой 101
3.1.2.4 Разработка способа измерения давления волочения по учету мощности электродвигателя 105
3.2 Экспериментальные исследования динамических параметров и напряженности трубоволочильных станов 106
3.3 Исследование кинематических и тепловых параметров работы оборудования 113
Глава 4 Промышленные исследования и внедрение технологических смазок и инструмента для оптимизации динамической напряжённости работы трубоволочильных станов 118
4.1 Анализ производства холодно деформированных труб на ОАО МТЗ Филит 118
4.1.1 Волочильные станы и оборудование для нанесения ТС 118
4.1.2 Внедрение и промышленное исследование твердых смазок 120
4.1.3 Внедрение и промышленное исследование жидких смазок 124
4.2 Исследование влияния видов смазок на качество поверхности труб приволочений 134
4.3 Исследование и внедрение усовершенствования инструмента и оборудования трубоволочильных станов 143
4.3.1 Устройство для подачи смазки при безоправочном волочении 143
4.3.2 Оправка для волочения труб на жидкой смазке 145
4.3.3 Способ калибровки грата 147
4.3.4 Технологический инструмент для волочения труб 149
Выводы 151
Литература 153
Приложения 161
