Введение
1. Аналитический обзор 14
1.1. Анализ теоретических исследований процесса очистки полуфабрикатов в прядильном производстве 14
1.2. Современная техника и технология прядильного производства 20
1.3. Исследования процесса отделения сорных примесей из волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах 38
1.4. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства 63
1.5. Выводы по главе 72
2. Математическое моделирование механики клочков волокон на зубьях гарнитуры пильчатого барабана 74
2.1. Уравнения движения клочков волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана 74
2.2. Расчет сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности 78
2.3. Математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зубьев гарнитуры пильчатого барабана 80
2.4. Выводы по главе 87
3. Теоретические и экспериментальные исследования технологического процесса на разрыхлителе- очистителе 89
3.1. Принцип работы разработанных разрыхлителей-очистителей 89
3.2. Методика определения оптимальных параметров устройства аэросъема приемного узла разрыхлителя 94
3.3. Оптимизация технологических и технических параметров разрыхлителя-очистителя Р-О-3 103
3.4. Производственные исследования подготовки полуфабриката к пневмопрядению с использованием разработанных разрыхлителей-очистителей 107
3.7. Выводы по главе 116
4. Совершенствование процессов транспортировки, дискретизации и очистки волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах 118
4.1. Устройство для формирования волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах 118
4.2. Описание принципа работы нового узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин 122
4.4. Новый способ дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления 135
4.5. Математическое моделирование процесса очистки воздушных потоков от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах 139
4.6. Оценка центробежных сил, действующих на мелкодисперсные пылевые частицы 143
4.7. Производственные исследования новых способов дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления 144
4.8. Выводы по главе 147
5. Совершенствование процесса формирования пряжи на пневмомеханческих прядильных машинах 149
5.1. Определение уравнения плоскости, касательной к поверхности воронки в точке схода с нее пряжи 149
5.2. Разработка математического метода для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки 155
5.3. Формула для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки 158
5.4. Построение номограмм для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки 167
5.5. Исследование процесса кручения нити на поверхности воронки пряжевыводной трубки 177
5.5.1. Разработка математической модели для расчета величины крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность воронки 177%
5.5.2. Расчет локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки 184
5.5.3. Разработка программного комплекса для определения локальных потерь крутки на поверхности пряжевыводной воронки 193
5.6. Принцип работы устройства для распространения крутки в камеру пневмомеханической прядильной машины 199
5.7. Расчет аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором 208
5.8. Оценка аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором крутки 211
5.9. Оптимизация процесса заправки пневмомеханического прядильного устройства с интенсификатором 217
5.10. Выводы по главе 230
Общие выводы и рекомендации 232
Библиографический список использованной
Литературы
