Введение
1. Анализ современного состояния процессов проектирования и изготовления одежды заданной объемной формы 12
1.1. Анализ процесса конструкторско-технологической подготовки производства к выпуску изделий при адресном проектировании 12
1.2. Анализ процессов моделирования субъекта проектирования 18
1.2.1. Существующие модели поверхности фигуры и процессы их синтеза 18
1.2.2. Учет эмоционально-психологических аспектов субъектапроектирования 23
1.2.3. Анализ способов представления модели заказчику 26
1.3. Способы формообразования изделия 27
1.3.1. Анализ способов осуществления перехода от поверхности фигуры к одежде 27
1.3.2. Характеристика формообразующих факторов одежды 31
1.3.3. Учет свойств материалов при проектировании изделий 36
1.4. Способы закрепления объемной формы изделий 40
Выводы по главе 43
2. Постановка цели, задач и выбор методики исследования 45
2.1. Идеальная система автоматизированного процесса конструкторско-технологической подготовки производства 45
2.2. Анализ существующих систем автоматизированного проектирования одежды 46
2.3. Постановка целей и задач исследования 52
2.4. Выбор методов исследования для решения поставленных задач 53
3. Разработка и исследование виртуальных поверхностей манекена и исходной 3D конструкции 56
3.1. Характеристика структуры и функций модуля «Манекен» идеальной системы проектирования одежды 56
3.1.1. Выбор способа получения 3D информации 57
3.1.2. Разработка способа формирования трехмерной поверхности виртуальной фигуры 59
3.1.3. Разработка способа задания поверхности манекена 70
3.2. Характеристика функций и структуры модуля «Исходная 3D конструкция» идеальной системы проектирования одежды 73
3.2.1. Понятие исходной 3D конструкции 73
3.2.2. Расчет координат точек верхней зоны 3D конструкции 74
3.2.3. Расчет координат точек зоны силуэтного оформления 3D конструкции 79
3.2.4. Определение необходимости корректировки исходной 3D конструкции 81
3.2.5. Разработка и апробация способа проектирования накладки на выпуклость лопатки и грудных желез 92
3.2.6. Определение влияния направления и формы рельефных швов на восприятие асимметрии лопаток 94
4. Теоретическое обоснование методики перехода от трехмерной поверхности одежды к развертке 101
4.1. Характеристика функций и структуры модуля «Развертка исходной конструкции» идеальной системы проектирования одежды 101
4.2. Выбор способа геометрической интерпретации поверхности исходной 3D конструкции 101
4.2.1. Интерпретация поверхности геометрическими примитивами... 102
4.2.2. Разработка геометрической интерпретации с использованием изометрически преобразованных примитивов 108
4.2.3. Разработка геометрической интерпретации с учетом взаимодействия в системе «объемная поверхность изделия - материал» 115
4.3. Исследование одевающей способности материала 119
4.3.1. Разработка методики определения одевающей способности материалов 120
4.3.2. Методика использования одевающей способности при построении разверток 126
4.4. Разработка геометрической интерпретации поверхности
3D конструкции 126
4.4.1. Общие положения методики построения разверток 127
4.4.2. Геометрическая интерпретация и развертка центральной части спинки и переда верхней зоны 130
4.3.1. Геометрическая интерпретация и развертка боковой части спинки и переда верхней зоны 135
4.3.2. Геометрическая интерпретация и развертка зоны силуэтного оформления 140
4.3.3. Геометрическая интерпретация и развертка нижней условно опорной зоны 141
4.3.6. Геометрическая интерпретация и развертка зоны расширения низа 142
4.3.7. Аппроксимация контуров развертки 144
4.5. Разработка и апробация способа построения развертки плечевых швейных изделий 147
4.5.1. Классификация материалов по одевающей способности 147
4.5.2. Определение характерного положения границ конических поверхностей для фигур различного телосложения и осанки 152
4.5.3. Разработка способа построения развертки плечевых швейных изделий 154
Выводы по главе 156
5. Проектирование внешней формы изделия 158
5.1. Характеристика способов создания внешней формы изделия в проектируемой системе 158
5.2. Исследование способов проектирования мягкой складчатой формы изделия 159
5.3. Проектирование складчатой формы средней жесткости 168
5.4. Проектирование пакета высокой жесткости 170
5.5. Анализ полученной системы 171
6. Совершенствование способов формозакрепления внутреннего пакета изделий верхнего ассортимента 174
6.1. Выбор объектов исследования и методики испытания 174
6.2. Выбор режимов заготовки образцов 175
6.3. Выбор химической композиции для формозакрепления 176
6.4. Определение критериев формоустойчивости внутреннего пакета.. 180
6.4.1. Определение давления одежды на накладку 180
6.4.2. Определение модуля упругости оболочки 185
6.5. Исследование объемных образцов, обработанных химической композицией 189
6.5.1. Определение модуля упругости плоских образцов, обработанных химической композицией 189
6.5.2. Методика определения модуля упругости объемных образцов.. 190
6.5.3. Оценка химически обработанных объемных образцов по формоустойчивости 192
6.6. Разработка технологии изготовления внутреннего
пакета верхней одежды 196
Выводы по главе 198
Заключение 200
Список использованных источников
