Введение
1 Состояние вопроса и задачи исследований 13
1.1 Почвенно-климатические условия эксплуатации уборочных машин 13
1.2 Эксплуатационные показатели и надежность рисозерноуборочных комбайнов 21
1.3 Динамика гусеничной цепи движителя комбайна 29
1.4 Состав гусеничной цепи и обзор типичных дефектов ее деталей 33
1.5 Анализ существующих способов диагностирования втулочно-пальцевых цепей 39
1.6 Анализ существующих способов восстановления работоспособности гусеничной цепи 41
1.7 Анализ существующих измерительных средств и технологической оснастки для размерного контроля межцентрового расстояния и обработки отверстий с его соблюдением 45
1.8 Выводы и задачи исследований 50
2 Теоретические предпосылки технологических методов диагности рования и ремонта гусеничной цепи 52
2.1 Обоснование параметров диагностирования гусеничной цепи 52
2.2 Составление и расчет динамической размерной цепи гусеницы 63
2.3 Анализ напряженно-деформированного состояния щеки гусеничной цепи от действия эксплуатационных нагрузок 68
2.4 Конструкция и принцип действия устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий 74
2.5 Аналитическая модель устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий 81
2.6 Обоснование параметров измерительного комплекса для определения межцентровых расстояний 97
2.7 Зависимость между межцентровым расстоянием отверстий в щеке под втулку и палец и их ремонтным увеличением 98
2.8 Конструкция и принцип действия двухшпиндельной расточной головки 100
2.9 Расчет основных параметров двухшпиндельной расточной головки 104
2.10 Выводы по теоретическим предпосылкам 107
3 Методика экспериментальных исследований и оборудование 111
3.1 Методика сбора информации о долговечности гусеничных цепей в эксплуатационных условиях 111
3.2 Устройство для контроля технического состояния гусеничных цепей 112
3.3 Методика сбора информации об износном состоянии деталей гусеничной цепи перед ремонтом 113
3.4 Инструменты для лабораторного эксперимента по определению межцентрового расстояния отверстий в щеке 114
3.5 Экспериментальное устройство для измерения межцентровых расстояний отверстий в щеке 118
3.6 Методика испытаний тензорезисторного устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий 124
3.7 Методика испытаний двухшпиндельной расточной головки 131
3.8 Методика математической обработки и оценки точности экспериментальных данных 133
4 Анализ результатов экспериментальных исследований 140
4.1 Динамика удлинения гусеничной цепи при эксплуатации 140
4.2 Анализ износного состояния щек 142
4.3 Распределение размеров между центрами отверстий в щеке под втулку и палец 147
4.4 Вероятностный анализ доли деталей, пригодных к расточке в ремонтный размер 149
4.5 Результаты испытаний устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий 150
4.6 Оптимизация технологических режимов механической обработки отверстий в щеке под втулку и палец 159
4.7 Выводы по результатам экспериментальных исследований 164
5 Обоснование экономической эффективности технологических процессов 167
5.1 Моделирование оптимизации стоимости ремонта сопряжений цепи 167
5.2 Сравнительный анализ себестоимости различных ремонтных технологий 169
5.3 Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследований 173
5.4 Выводы по разделу 181
Общие выводы и рекомендации 182
Литература
