Введение
Глава 1. Состояние вопроса 10
1.1. Исследование процессов прямого, обратного и комбинированного выдавливания
1.2. Кривые упрочнения и способы их построения 17
1.3. Исследование процесса равноканального углового выдавливания (РКУВ) 30
1.4. Математическое моделирование процессов выдавливания 44
1.5. Цель и задачи работы -^
Глава 2. Исследование кривой упрочнения при больших деформациях 54
2.1. Методика построения кривой упрочнения при больших величинах деформации по результатам испытаний материала РКУВ и осадкой 54
2.1.1. Материал, оборудование и аппаратура для проведения экспериментов по РКУВ 54
2.1.2. Обработка результатов эксперимента для определения накопленной деформации по методу координатной сетки 57
2.2. Обработка результатов экспериментов и построение кривых упрочнения 61
2.2.1. Результаты экспериментов и кривые упрочнения сплавов АД1 и АМц, построенные по результатам осадки цилиндрических образцов 61
2.2.2. Результаты экспериментов и кривая упрочнения стали 10, построенная по результатам осадки цилиндрических образцов 63
2.3. Выбор вида аппроксимации экспериментальных кривых упрочнения 66
2.4. Исследование трения при холодной деформации стали 10
и алюминиевых сплавов АД1, АМц 73
2.5. Влияние трения на величину накопленной деформации при РКУВ 81
2.6. Исследование макро- и микроструктуры образцов из алюминиевого сплава АД1 после РКУВ
2.7. Анализ полученных результатов 84
Глава 3. Численное моделирование процесса равноканального углового выдавливания 87
ЗЛ. Гипотезы, основные допущения, принятые при моделировании РКУВ 87
3.2. Выбор аппроксимации кривой упрочнения при численном моделировании 89
3.3. Исследование влияния размеров исходного образца на течение металла при РКУВ 98
3.4. Исследование влияния геометрии канала инструмента на течение металла при РКУВ 106
3.4.1. Влияние внутреннего радиуса 106
3.4.2. Влияние наружного радиуса (угла) 107
Глава 4. Использование результатов исследований при решении практической задачи обработки металлов давлением 110
4.1. Действующий технологический процесс изготовления детали «Корпус» 110
4.2. Гипотезы, основные допущения, принятые при моделировании комбинированного выдавливания 114
4.3. Влияние способа задания кривой упрочнения на точность определения технологического усилия при конечно-элементном моделировании 115
4.4. Усовершенствование технологического процесса холодной объемной штамповки детали «Корпус» 126
Основные результаты и выводы 129
Список использованной литературы
