Введение
1 Обзор научно-технической литературы 8
1.1 Структура, свойства, получение армированной пряжи 8
1.2 Получение армированной пряжи на кольцевой прядильной машине 11
1.3 Влияние процесса прядения на свойства армированной пряжи 14
1.3.1 Сматывание и транспортирование стержневой нити 14
1.3.2 Особенности процесса вытягивания волокнистого материала 17
1.3.3 Скручивание компонентов армированной пряжи 20
1.3.4 Влияние процесса прядения на ворсистость пряжи 21
1.3.5 Влияние свойств волокон на ворсистость пряжи 22
1.4 Технология подготовки волокна к процессу формирования пряжи 24
1.5 Определение ворсистости пряжи 29
1.5.1 Параметры, характеризующие ворсистость пряжи, и способы их определения 29
1.5.2 Оптические, фотографические и им подобные методы 31
1.5.3 Другие методы определения ворсистости нитей 34
2 Разработка оптимальной технологической схемы транспортирования стержневой комплексной нити 38
2.1 Процесс сматывания стержневой комплексной нити 38
2.1.1 Изменение натяжения нити в процессе сматывания 38
2.1.2 Спектр неровноты натяжения стержневой комплексной нити 42
2.2 Взаимодействие стержневой нити с прутками и нитенаправителями 46
2.2.1 Анализ взаимодействия стержневой нити с одиночным нитенаправителем 46
2.2.2 Взаимодействиенити с группой прутков 48
2.3 Экспериментальное исследование натяжения нити 50
2.4 Выбор схемы движения стержневой комплексной нити 52
3 Способ определения ворсистости нити и прибор для его осуществле ния 64
3.1 Способ оценки ворсистости пряжи 64
3.2 Интегрально-теневой метод определения ворсистости пряжи 66
3.3 Конструкция прибора для определения коэффициента ворсистости армированной пряжи 68
3.3.1 Конструкция оптоэлектронного датчика 68
3.3.2 Выбор рабочей точки и снятие характеристики оптического датчика
3.3.3 Конструкция измерительного усилителя 72
3.3.4 АЦП и устройство сопряжения с ПЭВМ 75
3.4 Программное обеспечение работы прибора 76
3.5 Экспериментальная апробация прибора 79
4 Оптимизация работы кольцевой прядильной машины для выпуска армированной пряжи
4.1 Выбор параметров для проведения исследований 87
4.2 Оптимизация зоны вытягивания 90
4.2.1 Влияние величины общей вытяжки на свойства пряжи 90
4.2.2 Влияние величины вытяжки и разводки на свойства пряжи 93
4.2.3 Влияние уплотнителей волокнистой мычки 97
4.3 Оптимизация процесса кручения 98
4.3.1 Влияние величины крутки и номера бегунка 98
4.3.2 Влияние профиля бегунка 104
4.3.3 Влияние относительного смещения компонентов 106
4.4 Применение замасливания на кольцевой прядильной машине 110
Общие выводы по работе 114
Список использованных источников 116
Приложение А 121
