Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы получения и переработки шелка-сырца и шелковых тканей 20
1.1 Анализ современной технологии получения коконов и шелка-сырца 25
1.1.1 Замаривание и сушка коконов на базах первичнойобработки 30
1.1.2 Очистка оболочки коконов от ваты- сдира 33
1.1.3 Запаривание коконов и подыскивания концов коконных нитей 35
1.1.4 Размотка коконов 41
1.1.4.1 Замочка (эмульсирование) шелка-сырца 50
1.1.4.2. Перематывание нитей шелка-сырца при кокономотании 52
1.2 Обоснование выбора базового ассортимента тканей для экспериментальных исследований 54
1.3 Перематывание нитей шелка-сырца в ткацком производстве и параметры процесса 58
1.4 Снование шелка-сырца и параметры процесса 59
1.4.1 Натяжения нитей шелка-сырца при сматывании с вращающихся катушек 59
1.4.2 Натяжения нитей шелка-сырца при сматывании с неподвижных паковок 66
1.4.3 Натяжения нитей шелка-сырца после натяжных приборов 72
1.4.4 Натяжения снующихся нитей по глубине и высоте сновальной рамки
1.4.5 Влияние неровноты нитей шелка-сырца на их натяжение 78
1.5 Анализ процесса выработки тканей из натурального шелка 80
1.6 Анализ состояния утилизации отходов шелкомотального производства 83
-1.7Цель и задачи исследования 87
Глава 2 Совершенствование технологии получения нитей натурального шелка . 89
2.1 Совершенствование технологии приемки коконов 89
2.1.1 Исследование и анализ процесса приемки коконов, поступающих на заготовительные пункты 89
2.1.1.1 Разработка методики экспресс- контроля влажности коконов при их приемке на заготовительных пунктах 92
2.2 Разработка мероприятий по снижению деформированности оболочки коконов при очистке их от ваты-сдира 96
2.2.1 Исследования процесса отделения коконов от шлицевого валика на сдиросдиральном автомате СА-70 99
2.2.2 Модернизация механизма отражателей автомата СА-70 и теоретическое обоснование его конструктивно-технологических параметров 104
2.2.3 Производственная апробация усовершенствованного сдиросдирального автомата СА-70 111
2.3 Совершенствование процессов запаривания коконов и подыскивания концов коконных нитей 113
2.3.1 Исследование вымываемости серицина с оболочки коконов при их запаривании 117
2.3.2 Исследование вымываемости серицина в процессе подыскивания концов коконных нитей 125
2.3.3 Разработка щадящего режима запарки коконов и подыскивания концов коконных нитей 129
2.3.4 Производственная апробация рекомендуемого режима запарки коконов 131
2.4 Разработка способов снижения неровноты шелка-сырца по линейной плотности 132
2.4.1 Совершенствование процесса подыскивания концов коконных нитей 133
2.4.2 Совершенствование процесса размотки коконов 140
2.4.2.1 Определение рационального скоростного режима при раздельной размотке коконов 145
2.4.2.2 Экономическая оценка эффективности предлагаемой технологии разматывания коконов 146
Глава З. Совершенствование технологии перематывания нитей натурального шелка 153
3.1 Разработка мероприятий по снижению структурной неровноты нитей шелка-сырца 153
3.1.1 Совершенствование процесса перематывания нитей шелка-сырца при кокономотании 155
3.1.2 Модернизация перемоточно-сушильной машины системы Масузава 160
3.1.3 Разработка конструкции и параметров баллонообразующего кольца 162
3.1.4 Исследование параметров перематывания предварительно трощеных нитей шелка-сырца 167 3.2 Разработка мероприятий по снижению неровноты ткацких
нитей, полученных из предварительно трощеных нитей шелка сырца 171
3.2.1 Модернизация бобинажно-перемоточной машины Поликон 171
3.2.2 Разработка способов обеспечения цельности ткацких нитей 173
3.2.3 Разработка рецепта эмульсии и параметров
эмульсирования предварительнотрощеных нитей шелка-сырца 177
3.2.4 Исследование неровноты ткацких нитей полученных на МТАПоликон 180
3.2.5 Исследование физико-механических свойств эмульсированных ткацких нитей 182
3.2.6 Исследование натяжение ткацких нитей, полученных по предложенной технологии 197
3.2.6.1 Создание экспериментального стенда для изучения процессов перематывания и снования нитей в динамических условиях 199
3.2.6.2 Методика экспериментальных исследований 201
3.2.7 Натяжения ткацких нитей после различных натяжных приборов 203
3.2.7.1 Натяжение трощеных нитей натурального шелка после гребенчатого натяжного прибора с воздушным демфером 204
3.2.7.2 Натяжение трощеных нитей натурального шелка после пластинчатых натяжных приборов 206
3.2.7.3 Натяжение трощеных нитей натурального шелка после дисковых натяжных приборов 208 3.2.7.4 Исследование влияния узлов на неравномерность натяжения нитей при их подготовке к ткачеству 211
Глава 4 Совершенствование технологии снования нитей натурального шелка 220
4.1 Особенность подготовки основ из нитей натурального шелка 220
4.2. Исследование технологии снования нитей натурального шелка для национальных шелковых тканей 221
4.2.1 Теоретический анализ изменения натяжения при сматывания нити с вращающейся катушки 222
4.2.1.1.Изменение натяжения при сматывании упругой нити с вращающейся катушки 222
4.2.1.2Изменение натяжения при сматывании вязкоупругой нити с вращающейся катушки 234
4.2.2 Экспериментальное исследование натяжения нитей при сновании с вращающихся катушек 241
4.2.2.1 Экспериментально-статистическая модель натяжения нити с вращающейся катушки 247
4.3 Исследование параметров снования трощеных нитей с неподвижных паковок 248
4.3.1 Разработка параметров снования нитей приготовленных по усовершенствованной технологии 249
4.3.1.1 Методика экспериментальных исследований 251
4.4 Исследование натяжения нитей натурального шелка по зонам сновальной машины 254
4.4.1 Натяжение трощеных нитей в баллоне сматывания 254
4.4.2. Изменение натяжения трощеной нити по мере уменьшения диаметра намотки 257
4.4.3 Влияние высоты баллона на неравномерность натяжения трощеных нитей 260
4.4.4 Изменение натяжения трощеных нитей от скорости сматывания нити 261
4.4.5 Экспериментально-статистическая модель натяжения трощеной нити в вершине баллона сматывания 263
4.4.6 Влияние натяжных приборов на неравномерность натяжения снующихся нитей натурального шелка 264
4.4.6.1 Натяжение нити после пластинчатых натяжных приборов 265
4.4.6.2 Натяжение нитей после гребенчатых натяжных приборов с воздушным демпфером 268
4.4.6.3 Натяжение нитей после шайбовых натяжных приборов 269
4.4.6.3.1 Влияние вращения тормозных шайб, на неравномерность натяжения снующихся нитей 275
4.4.6.4 Разработка конструктивно-технологических параметров натяжного прибора с учетом особенностей нити натурального шелка 279
4.4.7 Оценка влияния некоторых технологических параметров на неравномерность натяжения трощеных нитей 281
4.5 Влияние структурной неровноты нитей шелка-сырца на неравномерность натяжения трощеных нитей 287
4.6 Изменение натяжения снующихся нитей от различного расположения их в сновальной рамке 290
4.6.1 Разработка математических моделей натяжения ткацких нитей по глубине и высоте шпулярника 296
4.6.2 Разработка конструктивно-технологических параметров устройства для выравнивания натяжение одновременно снующихся нитей 298
4.7 Оценка эффективности технологии получения основ из предварительно трощеных нитей шелка-сырца 304
Глава 5 Совершенствование технологиипроцессов выработки тканей и утилизации отходов из натурального шелка 307
5.1 Обоснование выбора ассортимента тканей для экспериментальных исследования 307
5.2 Теоретический анализ условий сматывания уточных нитей с фланцевых катушек 311
5.3 1 Совершенствование процесса сматывания уточной нити с фланцевых катушек 317
5.3.2 Разработка конструктивно-технологических параметров ремизной рамы для выравнивания натяжения основных нитей при зевообразовании 322
5.3.3 Разработка конструктивно-технологических параметров рапиры для пневморапирных станков 325
5.4 Внедрение механизированного пробирання и автоматического узловязания для основ из натурального шелка 328
5.5 Экономическая оценка эффективности мероприятий по совершенствованию технологии подготовки нитей из натурального шелка к ткачеству 329
5.6 Разработка методов и способов использования отходов шелкомотальных производств
5.6.1 Природа образования, классификация, технологические и биологические свойства ваты сдира 334
5.6.2 Классификация сдира 335
5.6.3 Разработка способовочистки ваты-сдира от посторонних примесей 339
5.6.4 Разработка способов получения пряжи из очищенных волокнистых масс ваты-сдира. 346
5.6.5 Разработка способов получения клеящего материала из неиспользуемыхотходов ваты-сдира 351
5.6.5.1 Механизированный способ получения клеящего материала из неиспользуемых шелковых отходов 351
5.6.5.2 Способы приготовления шлихты из экстракта серицина 357
5.7 Изыскание путей использования ваты-сдира снимаемой с автоматов СА-70 360
5.7.1 Модернизация механизма сдироснимателя автомата СА-70 360
5.7.2 Повышение надежности захвата нитей ваты-сдира шлицевыми валиками 363
5.7.3 Обеспечение равномерной подачи коконов в зону
очистки ваты-сдира сдиросдирального автомата СА-70 366
Общие выводы и рекомендации 371
Список использованной литературы
