Введение
1. Некоторые аспекты обеспечения качества гнутых профилей проката 4
1.1. Состояние вопроса 4
1.2. Задачи исследования 21
2. Оценка уровня качества и определение актуальных направлений совершенствования производства листовой заготовки 23
2.1. Определение коэффициентов весомости единичных показателей качества подката для профилирования 23
2.2. Методика обработки результатов экспертного опроса специалистов 24
2.3. Комплексная оценка качества и направления совершенствования производства подката стали марки СтЗГпс для профилирования 30
Выводы по второй главе 33
3. Разработка статистических моделей технологических свойств подката для профилирования 34
3.1. Уровень качества горячекатаной стали 34
3.2. Исследование характера упрочнения стали марки СтЗГпс 40
3.3. Исследование механических свойств и микроструктуры стали марки СтЗГпс по длине рулона 44
3.4. Исследование влияния параметров горячей прокатки листовой заготовки на ее потребительские свойства 48
Выводы по третьей главе 51
4. Физическое моделирование условий профилирования листовой заготовки 52
4.1. Исследование характера упрочнения наружных слоев мест изгиба заготовки
4.2. Исследование структуры горячекатаных полос из сталей марок СтЗГпс и СтЗпс, подвергнутых холодному гибу на градусов 60
4.3. Определение напряженно-деформированного состояния стали марки СтЗГпс методом измерения твердости 73
4.4. Анализ возможности применения стали марки ЗГпс для профилирования 76
Выводы по четвертой главе 79
5. Технология профилирования с использованием неразрушающего контроля 82
5.1. Методика неразрушающего контроля заготовки для производства качественных гнутых профилей 82
5.2. Сравнительный анализ полученных данных контроля полосовой стали марки СтЗГпс традиционным и неразрушающим методами 85
5.3. Разработка технологии профилирования с использованием неразрушающего поточного контроля заготовки 88
Выводы по пятой главе 91
6. Совершенствование процессов профилирования листовой заготовки на основе новых технических и технологических решений 91
6.1. Уменьшение трещинообразования при профилировании 91
6.2. Профилирование заготовки с недостаточной пластичностью...93
6.3. Разработка схемы профилегибочного агрегата с использованием НММК 95
6.4. Устранение концевых дефектов 96
Выводы по шестой главе 99
Заключение 100
Список использованных источников
