Введение
1. Осесимметричные композиционные электропроводники 15
1.1. Структура и конструкции осесимметричных композиционных электропроводников 15
1.2. Проводники для сверхпроводящих магнитных систем (CMC) 18
1.2.1. Особенности конструкции и технологии производства проводников для CMC 23
1.3. Современное состояние технологии волочения длинномерных осесимметричных композиционных изделий 29
1.4. Практика волочения осесимметричных изделий с использованием алмазного волочильного инструмента 44
1.5. Разрушение металлов при пластической деформации 50
1.5.1. Физические и энергетические аспекты пластической деформации 50
1.6. Критерии разрушения при пластической деформации 57
1.7. Результаты теоретических исследований напряженно-деформированного состояния изделий при волочении 67
1.8. Коэффициент трения в процессах обработки металлов давлением 81
1.9. Постановка задачи исследований 84
2. Критерии для прогнозирования разрушения и управления уровнем дефектности изделий при проектировании маршрута волоче ия 91
2.1. Условие безобрывности процесса волочения 91
2.2. Критерий поврежденности при пластической деформации 111
2.2.1. Проверка применимости критерия поврежденности 119
2.2.2. Технологический критерий поврежденности 125
Выводы по главе 128
3. Напряженно-деформированное состояние при волочении осесимметричных композиционных заготовок в очаге деформации 129
3.1. Деформированное состояние осесимметричных композиционных заготовок 129
3.2. Напряженное состояние осесимметричных композиционных заготовок 135
3.3. Влияние параметров процесса волочения и конструкции композиционных заготовок на напряженное состояние слоев заготовки
3.4. Показатель напряженного состояния в очаге деформации при волочении 156
3.5. Проверка применимости формул для определения напряжений в слоях композиционных заготовок 158
Выводы по главе 166
4. Проектирование маршрутов волочения композиционных заготовок с использованием условия безобрывности и технологического критерия поврежденности 167
4.1. Волочение биметаллической проволоки 168
4.2. Волочение композиционных заготовок для CMC 175
Выводы по главе 180
5. Разрушение и износ алмазного волочильного инструмента 181
5.1. Напряженно-деформированное состояние алмазного волочильного инструмента , 181
5.2. Физико-химические свойства и особенности трения элементов пары металл-алмаз 187
5.3. Температура в точках фактического контакта алмазного волочильного инструмента и заготовки 193
Выводы по главе 200
Теория и технология волочения в режиме СРТ 201
Коэффициент трения при пластической деформации 201
Коэффициент трения при волочении в режиме СРТ 206
Течение вязкой смазки в осесимметричном сужающемся канале произвольной формы 209
Течение смазки в канале рабочей волоки и напорных элементов 211
Оценка условий трения при волочении в режиме СРТ 216
Практические конструкции и способы улучшения условий трения при волочении 220
Практика волочения композиционной проволоки в режиме СРТ 231
Выводы по главе 248
Заключение 250
Библиографический список 254
