Введение
ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса и постановка задач исследования 12
1.1. Технологические схемы хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на ТЭС 12
1.2. Основные требования, предъявляемые к коагулянтам 19
1.3. Схемы производства коагулянтов 21
1.4. Технологические процессы производства гранулированных коагулянтов 30
1.4.1. Нанесение плава на частицы 30
1.4.2. Гранулирование частиц в барабанных аппаратах 32
1.4.3. Классификация сыпучего материала в гравитационных сепараторах 40
1.4.4. Разделение на грохотах 48
1.4.5. Измельчение материала в дробилках ударного принципа действия 55
1.5. Постановка задач исследования 66
ГЛАВА 2. Расчетно-экспериментальное определение требуемого размера гранул коагулянта для ВПУ ТЭС 68
2.1. Модернизация технологической схемы для подготовки раствора
коагулянта наВПУ ТЭС 68
2.1.1. Определение основных характеристик склада хранения коагулянта 71
2.1.2. Определение основных характеристик оборудования для приготовления рабочего раствора коагулянта из гранулированного сульфата алюминия 73
2.1.2.1. Периодическое растворение 73
2.1.2.2. Непрерывное растворение 77
2.2. Экспериментальное исследование процесса растворения гранулиро ванного сульфата алюминия 78
2.2.1. Описание экспериментальной установки 79
2.2.2. Выбор основных факторов и уровней их варьирования 83
2.2.3. Выбор переменной отклика 89
2.2.4. Выбор плана эксперимента 92
2.2.5. Результаты и анализ экспериментальных данных 95
2.3. Определение требуемого размера частиц коагулянта для схемы ВПУТЭС ИЗ
2.4. Выводы по главе 2 118
ГЛАВА 3. Математическое описание и идентификация процессов в технологической линии производства коагулянтов 119
3.1. Состав оборудования технологической линии 119
3.2. Математические модели преобразования дисперсных составов материала в элементах технологической линии 120
3.2.1. Укрупнение частиц ретура в барабанном грануляторе 122
3.2.2. Движение частиц коагулянта в камере охлаждения гранулятора. 126
3.2.3. Разделение материала в гравитационном классификаторе 127
3.2.4. Разделение материала на грохоте 128
3.2.5. Разрушение частиц в молотковой дробилке 129
3.2.6. Движение материала в бункере ретура 131
3.2.7. Перемещение ретура на транспортерной ленте 132
3.3. Оценка параметров идентификации математических моделей 133
3.4. Выводы по главе 3 151
ГЛАВА 4. Разработка новой технологической схемы производства гранулированного коагулянта 152
4.1. Анализ работы существующей линии 152
4.1.1. Разработка модели формирования массопотоков и дисперсных составов в схеме 153
4.1.2. Разработка компьютерной имитационной модели схемы 155
4.1.3. Определение причины нестабильности массопотоков в линии при стационарном режиме ее работы 158
4.2. Разработка новой технологической схемы 159
4.2.1. Построение балансовой математической модели технологической схемы с учетом обратных связей 161
4.2.2. Разработка компьютерного имитатора новой технологической схемы 163
4.2.3. Анализ влияния режимных факторов на формирование массо-потоков и дисперсных составов в элементах технологической линии... 164
4.2.4. Анализ влияния конструктивных факторов на характеристики продукционного ретура 170
4.3. Выбор типоразмеров основного оборудования новой линии 177
4.4. Выводы по главе 4 180
Основные результаты работы 182
Списокиспользуемых источников
