Введение
Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования 11
1.1. Обзор теплостойких полимерных материалов 19
1.1.1. Полимерные теплостойкие матрицы 21
1.1.2. Армирующие материалы 32
1.1.3. Технология получения композитов и переработки термопластов 44
1.1.4. Обзор существующих теплостойких антифрикционных материалов 46
1.2. Обоснование постановки задач исследования 56
Глава 2. Методики 59
2.1. Дифференциальная сканирующая калориметрия 59
2.2. Термогравиметрический анализ 60
2.3. Динамо-механический анализ 62
2.4. Методика исследования структуры 66
2.5. Методика исследования физико-механических характеристик 69
2.6. Исследование влияния экспозиции в перегретой воде с температурой 200С на размерную стабильность образцов углепластика 71
2.7. Лабораторные испытания триботехнические испытания антифрикционного углепластика в диапазоне температур от 20 до 250С 76
Глава 3. Разработка и исследование ПКМ на основе термопластичного связующего .88
3.1. Критерий выбора термопластичной матрицы 88
3.2. Критерий выбора армирующих материалов 89
Глава 4. Исследование свойств матрицы и ПКМ на ее основе 90
4.1. Выбор и исследование термопластичной матрицы 90
4.1.1. Прочностные характеристики образцов полифениленсульфида различных марок 92
4.2. Влияние температуры и водопоглощения на физико-механические характеристики теплостойкого углепластика 100
4.3. Влияние водопоглощения на размерную стабильность теплостойкого углепластика 103
4.4. Результаты лабораторных триботехнических испытаний 110
4.5. Исследование поверхности трения антифрикционного теплостойкого углепластика 117
4.6. Выводы 117
Глава 5. Разработка технологического процесса получения и переработки ПКМ на основе полифениленсульфида 120
5.1. Изготовление препрега по расплавной технологии 120
5.2. Прямое (компрессионное) горячее прессование 123
з
5.3. Ультразвуковой контроль заготовок и механическая обработка 125
5.4. Выводы 127
Глава 6. Стендовые испытания 128
6.1. Стендовые испытания упорного подшипника насоса при температурах рабочей среды до 200С 128
6.2. Стендовые испытания опорных подшипников скольжения паровой турбины 129
6.3. Выводы 140
Глава 7. Промышленное применение разработанного теплостойкого углепластика . 142
7.1. Применение теплостойкого углепластика УПФС в узлах трения насосов энергетических установок 142
7.2. Применение теплостойкого углепластика УПФС в опорах скольжения подшипника турбогенератора 144
7.3. Выводы 145
Заключение 146
Список литературы
