Введение
1. Трещиностойкость материалов. Выбор критериев для оценки трещиностойкости низкоуглеродистых сталей 17
1.1. Критерии статической трещиностойкости 18
1.2. Критерии динамической трещиностойкости 24
1.3. Критерии циклической трещиностойкости 25
1.4. Влияние типа образца и схемы нагружения на циклическую трещиностойкость низкоуглеродистых сталей 29
Выводы 41
2. Прочность и трещиностойкость низкоуглеродистых сталей в связи с особенностями строения реечного мартенсита 42
2.1. Мартенситное превращение и морфологические типы мартенсита в сплавах на основе а-железа 42
2.2. Особенности строения пакетного мартенсита 49
2.3. Влияние процессов распада мартенсита при отпуске на характер изменения трещиностойкости и микромеханизмов разрушения конструкционных сталей с различным содержанием углерода 52
2.3.1. Структурные изменения при отпуске сталей 09Г2С, 35 и 80 57
2.3.2. Прочность, трещиностойкость и микромеханизмы разрушения закаленных и низкоотпущенных сталей в связи с особенностями строения различных морфологических типов мартенсита 66
2.3.3. Влияние температуры отпуска на характер изменения трещиностойкости и микромеханизмов разрушения конструкционных сталей с различным содержанием углерода
2.4. Общие закономерности изменения трещиностойкости термоупрочненных углеродистых и низколегированных сталей 101
2.4.1. Влияние температуры отпуска на трещиностойкость углеродистых и низколегированных сталей. Диаграммы максимальной трещиностойкости с картами структурных состояний и микромеханизмов разрушения 101
2.4.2. Влияние уровня прочности на трещиностойкость сталей. Диаграммы конструкционной прочности 108
В ы во ды 113
3. Получение структуры пакетного мартенсита в низкоуглеродистых конструкционных сталях 115
3.1. О двух принципах реализации мартенситного превращения при медленном охлаждении низкоуглеродистого аустенита 116
3.2. Условия получения структуры пакетного мартенсита при медленном охлаждении низкоуглеродистых мартенситных сталей повышенной прочности 124
3.3. Хладостойкость низкоуглеродистых мартенситных сталей 144
Выводы 150
4. Структурные и технологические аспекты прочности и трещиностойкости низкоуглеродистых мартенситных сталей 152
4.1. Влияние структурных факторов на прочность и трещиностойкость низкоуглеродистых мартенситных сталей 152
4.1.1. Особенности процессов распада мартенсита при отпуске НМС типа07ХЗГНМ 153
4.1.2. Изменение прочности и трещиностойкости при отпуске НМС типаХЗГНМ 158
4.2. Технологические аспекты обеспечения высокого уровня конструкционной прочности конструкционных сталей 171
4.2.1. Анализ технологичности применяемых в машиностроении конструкционных легированных сталей 173
4 4.2.2. Технологические свойства и преимущества низкоуглеродистых мартенситных сталей 176
4.3. Повышение уровня прочности низкоуглеродистых мартенситных сталей при реализации дисперсионного упрочнения. Дисперсионно-упрочняемые низкоуглеродистые мартенситные стали 188
4.3.1. Дисперсионное упрочнение НМС карбидами ванадия 191
4.3.2. Дисперсионное упрочнение НМС, содержащих медь 195
4.3.3. Дисперсионное упрочнение НМС интерметалл идными фазами... 201 Выводы 211
5. Структурные аспекты прочности и трещиностойкости мартенситно-стареющих сталей 214
5.1. Исследование структуры мартенситно-стареющих сталей 218
5.2. Изменение прочности и трещиностойкости МСС в процессе отпуска... 225
5.3. Сравнительный анализ характеристик прочности и трещиностойкости МСС ЭП-678 после различных способов рафинирования 240
Выводы 244
6. Влияние размерных параметров структуры пакетного мартенсита на характеристики трещиностойкости НМС и МСС 246
6.1. Влияние параметров структуры на трещиностойкость НМС 249
6.2. Влияние параметров структуры на трещиностойкость МСС 258
6.3. Причины повышения низкоамплитудной ЦТ крупнозернистых сталей со структурой пакетного мартенсита 264
6.4. Общие закономерности влияния параметров структуры на прочность и трещиностойкость сталей со структурой пакетного мартенситату Выводы 275
7. Аустенит как фактор повышения трещиностойкости конструкционных сталей с низкоуглеродистой матрицей 277
7.1. Стабильность остаточного аустенита как фактор повышения трещиностойкости конструкционных сталей с низкоуглеродистой реечной сс-матрицей 280
7.1.1. Исследование влияния режима изотермической обработки на количество и стабильность остаточного аустенита в кремнистых сталях с различным содержанием углерода 281
7.1.2. Структура бескарбидного бейнита кремнистых сталей 283
7.1.3. Влияние стабильности остаточного аустенита на трещино стойкость кремнистых сталей З 8ХС и 60С2 287
7.1.4. Сравнительный анализ прочности и трещиностойкости стали 38ХС со структурой бескарбидного бейнита и структурой, полученной в результате отпуска мартенсита 297
7.2. Влияние аустенита на прочность и трещиностойкость мартенситно-
стареющих сталей 300
7.2.1. Условия получения остаточного и ревертированного аустенита встали03Н18К9М5Т 303
7.2.2. Образование ревертированного аустенита в стали 03Н18К9М5Т с исходной (а+у)-структурой 313
7.2.3. Прочность и сопротивление разрушению стали 03Н18К9М5Т с различными типами аустенита 318
Выводы 331
8. Промышленное опробование 333
8.1. Стали, применяемые для изготовления роторных колес нагнетателей газоперекачивающих установок 334
8.2. Результаты промышленного опробования стали 12Х2Г2НМФТ для изготовления роторных колес нагнетателей газоперекачивающих установок 340
8.2.1. Исследование свойств металла поковки 340
8.2.2. Исследование свойств сварного соединения 347
Заключение 350
Список использованной литературы 360
Акт испытаний
