Введение
Часть I. Аналитический обзор литературы 11
Глава 1. О протекании процесса анодирования алюминия и сплавов на его основе от пассивации до микродугового оксидирования 11
1.1. Пассивность и традиционное анодирование 11
1.2. Свечение рабочего электрода при его анодной поляризации 17
1.3. Современные модельные представления о механизме протекания традиционного анодирования алюминия и сплавов на его основе 19
1.4. Толстослойное анодирование 21
1.5. Плазменно-электролитическое анодирование 22
1.6. Микродуговое оксидирование 25
Глава 2. Формирование структуры, фазового и элементного состава и их зависимость от толщины микродугового покрытия,
формируемого на поверхности алюминия и сплавов на его основе 29
2.1. Структура, фазовый и элементный состав толстых (не менее 80 мкм) микродуговых покрытий, формируемых на поверхности алюминия и большинства сплавов на его основе по механизму высокотемпературного (экзотермического) окисления 29
2.2. Зависимость структуры, фазового состава от толщины микродугового покрытия, формируемого на поверхности алюминия и большинства сплавов на его основе 35
2.3. Формирование аморфных микродуговых покрытий на основе Si02 на поверхности алюминиевого сплава 40
Заключение по литературному обзору 44
Часть 2. Методика исследования 46
Глава 3. Исследуемые материалы и экспериментальные установки... 46
3.1. Характеристика образцов 46
3.2. Характеристика электролитов 47
3.3. Лабораторная установка и электрические режимы проведения процесса МДО 48
3.4. Методика фотографирования микродуговых разрядов 52
Глава 4. Методика исследования толщины, свойств микродуговых покрытий и изменения геометрического параметра образца после проведения процесса МДО в заданном временном интервале 52
4.1. Методика определения толщины микродуговых покрытий 52
4.2. Методика определения геометрических размеров образцов с микродуговыми покрытиями 53
4.3. Методика определения фазового состава микродуговых покрытий... 53
4.4. Методика оценки антикоррозионной способности микродуговых покрытий 54
4.5. Методика определения стационарного потенциала образцов с микродуговыми покрытиями 55
4.6. Измерение микротвердости микродуговых покрытий 55
Глава 5. Методика расчетов 56
5.1. Методика измерения и расчета количества электричества, затрачиваемого на получение микродуговых покрытий на алюминиевом сплаве 56
5.2. Методика расчета изменения геометрического размера образца при гипотетическом образовании беспористых оксидных покрытий 58
5.3. Методика оценки объемной и сквозной пористости микродугового покрытия, изменения удельной массы образца после проведения МДО сплава в заданном временном интервале 61
Часть 3. Результаты опытов и их обсуждение 62
Глава 6. Особенности образования покрытия при различных плотностях заданного тока и временных интервалах проведения МДО сплава Діб в щелочном электролите, содержащем 7 г/л
ТЖС 62
6.1. Особенности образования покрытия на различных временных интервалах проведения МДО сплава Діб 62
6.2. Влияние плотности задаваемого переменного тока на кинетику роста микродуговых покрытий и механизм образования высокотемпературных модификаций оксида алюминия в
композиционном микродуговом покрытии 84
Глава 7. Новые неразрушающие методы контроля свойств микродуговых покрытий и разработанные энергосберегающие способы МДО алюминиевых сплавов 95
7.1. Новые неразрушающие методы контроля свойств микродуговых покрытий 95
7.2. Влияние предварительно нанесенного покрытия на основе SiC>2 на кинетику последующего МДО сплава Діб в водном щелочном растворе, содержащем 7 г/л ТЖС, состав и свойства покрытия 110
7.3. О причине существования предельной толщины микродугового покрытия при проведении МДО алюминиевого сплава в водном растворе, содержащем 280 г/л ТЖС 120
7.4. Увеличение предельной толщины микродуговых покрытий, получаемых на основе Si02 за счет комбинированных режимов проведения МДО сплава Діб 122
Выводы 129
Список литературы 131
Приложение 148
