Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи настоящей работы 15
1.1. Современное состояние производства сортопрокатных валков в металлургии 15
1.2. Особенности условий эксплуатации сортопрокатных валков и предъявляемые к ним требования 29
1.3. Существующие способы производства сортопрокатных валков
1.3.1. Стационарный способ изготовления сортовых валков 34
1.3.2. Центробежная отливка сортопрокатных валков 38
1.4. Применяемые сплавы для производства сортопрокатных валков 45
Выводы по I главе 50
Глава 2. Методика исследования 53
2.1. Объект исследования 53
2.2. Исследование структуры и физико-механических свойств сортовых валков 55
2.3. Методы исследования технологических параметров отливкивалков 62
Выводы по II главе 68
Глава 3. Выбор схемы технологического процесса изготовления сортопрокатных валков и материала рабочего слоя и осевой зоны 70
3.1. Выбор технологической схемы изготовления сортовых валков
3.2. Выбор износостойкого чугуна для рабочего слоя сортовых валков . 70
3.3. Использование высокопрочного чугуна для осевой зоны валков 81
Выводы по III главе 83
Глава 4. Исследование влияния гидродинамических и тепловых параметров литья на кинетические характеристики металла рабочего слоя валков 84
4.1. Исследование гидродинамического состояния моделирующей жидкости во вращающейся форме 34
4.1.1. Особенности кругового течения жидкости во вращающейся форме 34
4.1.2. Влияние технологических параметров заливаемой в форму жидкости на кинетические характеристики потока 37
4.2. Особенности теплового режима затвердевания рабочего слоя валков во вращающейся двухслойной форме и методы его управления \Q\
4.2.1 Условия затвердевания рабочего слоя валков во вращающейся двухслойной форме 101
4.2.2. Создание режима последовательной кристаллизации металла и направленного затвердевания отливки Ю9
4.2.3. Определение продолжительности и кинетики затвердевания рабочего слоя валка 117
Выводы по IV главе 126
Глава 5. Исследование и разработка технологии производства композитных сортопрокатных валков вдвухслойной форме 128
5.1. Исследование условий прочного сплавления рабочего слоя и сердцевины сортопрокатных валков 128
5.1.1. Технологические особенности процесса последовательной заливки двух разнородных металлов в форму 128
5.1.2. Оптимизация конструкции вращающейся формы 132
5.1.3. Особенности процесса расплавления внутренней зоны
рабочего слоя валка при взаимодействии с металлом сердцевины. 137
5.1.4. Исследование температурно-временных параметров литья металла рабочего слоя и осевой зоны валков 142
5.1.5. Выбор состава флюса и исследование его влияния на прочность сплавления металлов рабочего слоя и сердцевины валков 146
5.2. Применение противопригарной теплоизоляционной краски на внутренней поверхности вкладыша двухслойной изложницы 158
5.3. Режим вращения формы 167
5.4. Использование наружных холодильников при изготовлении толстостенных заготовок рабочего слоя 168
Выводы по V главе 171
Глава 6. Промышленное внедрение нового оборудования и разработанной технологии производства композитных сортопрокатных валков 174
6.1. Освоение нового оборудования по производству сортопрокатных валков с использованием центробежного литья 174
6.2. Освоение разработанного технологического процесса производства композитных сортопрокатных валков в промышленных условиях 181
6.2.1. Подготовка элементов формы к сборке 182
6.2.2. Сборка формы 186
6.2.3. Подготовка заливочного устройства 191
6.2.4. Выплавка и заливка металла рабочего слоя, ввод флюса 196
6.2.5. Выплавка и заливка металла осевой зоны валка 201
6.2.6. Охлаждение валков и разборка формы 201
6.2.7. Термическая и механическая обработка сортопрокатных валков 207
6.3. Оценка качества сортопрокатных валков 221
6.4. Технико-экономическая эффективность производства сортопрокатных валков с использованием метода центробежного литья 240
Выводы по VI главе 243
Общие выводы 246
Список использованной литературы
