Введение
ГЛАВА I. Состояние вопроса. цель и задачи исследований : 10
1.1 Общие сведения о высокопрочных полимерных композиционных материалах (ВКПМ) 10
1.2 Физико-механические свойства ВКПМ 11
1.3 Номенклатура изделий из ВКПМ, имеющих в конструкции резьбовые соединения 16
1.4 Анализ технических требований предъявляемых к деталям из ВКПМ... 20
1.5 Особенности механической обработки деталей из ВКПМ 26
1.6 Основные особенности процесса нарезания резьбы метчиками 33
1.7 Конструктивные элементы машинных метчиков, применяемых для обработки ВКПМ 37
1.8 Эксплуатационные характеристики процесса нарезания резьб метчиками 42
1.9 Качество резьб, образованых режущими метчиками 44
1.10 Цель и задачи исследования 46
ГЛАВА II. Влияние конструктивно-геометрических параметров метчика на силовые характеристики процесса резания и износ инструмента. зависимость величины предельной нагрузки от геометрических параметров резьбы 50
2.1 Определение величины крутящего момента при нарезании резьбы 50
2.1.1 Величина крутящего момента при резьбонарезании 50
2.1.2 Определение площади слоя, срезаемого единичным зубом 55
2.1.3 Влияние КГП инструмента и технологических параметров на точность изготавливаемой резьбы 66
2.2 Напряженно деформированное состояние и износ режущего инструмента при нарезании резьбы в высокопрочных полимерных композиционных материалах 70
2.2.1 Особенности напряженно-деформированного состояния и износа метчика при обработке ВКПМ 70
2.2.2 Напряженное состояние метчика в процессе нарезания резьбы в ВКПМ 74
2.2.3 Деформации метчика в процессе нарезания резьбы в ВКПМ 77
2.2.4 Износ метчика при обработке ВКПМ
2.3 Напряженное состояние болтового соединения 84
2.4 Распределение напряжений между витками внутренней резьбы и их влияние на способность соединения воспринимать рабочие нагрузки 91
2.5 Влияние диаметра отверстия под резьбу на предельные значения 95
рабочих нагрузок 95
2.6 Выводы 99
ГЛАВА III. Экспериментальные исследования влияния режимных характеристик процесса резьбонарезания и конструктивно-геометрических параметров инструмента на точность изготовления внутренней резьбы 101
3.1 Исследуемый режущий инструмент и экспериментальные образцы 102
3.2 Экспериментальная установка 105
3.3 Оценка адекватности теоретического метода определения величины крутящего момента при резьбонарезании 110
3.4 Зависимость отклонения от круглости отверстия под нарезание резьбы от технологических параметров операции 113
3.5 Влияние высоты витка внутренней резьбы на несущую способность соединения 116
3.6 Несущая способность и характер разрушения внутренней резьбы из ВКПМ 121
3.7 Износ метчика при нарезании резьбы в ВКПМ 126
3.8 Выводы 132
ГЛАВА IV. Методика проектирования операции резьбонарезания в деталях из ВКПМ 134
4.1 Синтез новых технических решений РИ 134
4.2 Разработка базы данных осевого инструмента для обработки ВКПМ 150
4.2.1 Компоненты управления базами данных 150
4.2.2 Схема взаимодействия компонентов в приложении 151
баз данных 151
4.3 Оптимизация режимов резания 156
4.3.1 Оптимизация режимов резания операции сверления 157
4.3.2 Оптимизация режимов резания операции резьбонарезания
4.4 Методика проектирования операции резьбонарезания 171
4.5 Выводы 178
Основные выводы и результаты работы 179
Список литературы
