Введение
Глава 1. Состояние исследуемого вопроса. обзор существующих способов достижения прочности неподвижных неразъемных соединений. цели и зада чи исследования 10
1.1 Стандартные соединения с натягом 10
1.2 Прочность соединений с натягом 11
1.2.1 Прочность при упругих деформациях. 12
1.2.2 Прочность соединений при упруго-пластических деформациях 15
1.3 Технологические методы повышения прочности соединений с натягом 17
1.4 Прочность соединений достигаемых специальными средствами 18
7.3 Профильные неподвижные неразъемные соединения (ПННС) 23
1.5.1 Методы получения профильных соединений 23
1.5.2 Конструкционное и технологическое обеспечение ПННС. 24
1.6 Цели и задачи исследования 28
Глава 2. Теоретическое обоснование конструкторско-технологического обеспечения прочности и устойчивости охватываемого элемента профильно го соединения при сборке 30
2.1 Определение перемещений и деформаций в точках упругого охватывающего элемента 32
2.2 Осесимметричная задача при постоянных напряжениях в поперечных сечениях 36
2.3 Осесимметричная задача при постоянных деформациях вдоль оси 28
2.4 Определение напряжений и деформаций элементов цилиндрического соединения 44
2.5 Определение радиальных перемещений втулки при осесимметричной неравномерной распределенной нагрузке 49
Выводы 59
Глава 3. Создание конструкции профильных неподвижных неразъемных соединений с оптимальным рельефом сопрягаемой поверхности 60
3.1 Аналитические предпосылки прочности ПННС 60
3.1.1 Влияние микро- и макроотклонений сопрягаемых поверхностей на прочность соединений 61
3.1.2 Влияние толщины стенки охватываемой детали на прочность соедине ния 69
3.1.3 Устойчивость охватываемого элемента профильного неподвижного соединения 74
3.1.4 Определение допустимого натяга и контактного давления 79
3.2 Расчет усилий при дорновании 84
3.3 Технологическое обеспечение и нормирование образования рельефа по верхности охватывающего элемента 90
3.3.1 Особенности регулярных микрорельефов 90
3.3.2 Расчетные зависимости образования регулярных микрорельефов поверхности 94
3.4 Технологическое обеспечение прочности ПННС 100
3.5 Определение размеров охватываемого элемента до дорнования 105
Выводы 109
Глава 4. Экспериментальные исследования прочности ПННС. Рекоменда ции по проектированию конструкций, технологии сборки, увеличению проч ности и контролю ПННС 110
4.1 Исследование прочности ПННС 110
4.1.1 Изготовление образцов ПО
4.1.2 Исследование процесса формирования профиля соединения 111
4.1.3 Исследования процесса сборки ПННС 118
4.1.4 Испытания ПННС осевой нагрузкой и крутящим моментом 120
4.1.5 Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований 121
4.2 Методика проектирования ПННС 127
4.3 Метод неразрушающего контроля прочности и надежности ПННС 128
4.4 Рекомендации по проектированию конструкций, технологии сборки, увеличению прочности и контролю ПННС 131
4.4.1 Рекомендации по проектированию конструкций ПННС 131
4.4.2 Рекомендации по технологии сборки ПННС 132
4.4.3 Рекомендации по увеличению прочности ПННС 133
4.4.4 Рекомендации по контролю 134
Заключение 135
Список использованных источников 137
Приложения 151
