Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы обеспечения износостойкости деталей с криволинейными поверхностями трения. цель и задачи исследований 12
1.1. Применение деталей с криволинейными поверхностями трения в машинах 12
1.2. Контактное взаимодействие криволинейных поверхностей трения 15
1.3. Трение и изнашивание пар с криволинейными профилями рабочих поверхностей 21
1.4. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин 26
1.5. Технологические методы повышения износостойкости деталей с криволинейными поверхностями трения 35
1.6. Выводы, цель и задачи исследований 39
Глава 2. Методология проведения исследований 43
2 Л. Методология проведения теоретических исследований 43
2.2. Методология проведения экспериментальных исследований 47
2.2.1. Материалы, образцы, детали 47
2.2.2. Проведение испытаний на изнашивание 49
2.2.3. Методы определения параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных показателей 53
2.3. Технологические методы упрочнения криволинейных
поверхностей 55
2.3.1. Установка для электромеханической обработки 57
2.3.2. Инструментальная и технологическая оснастка 62
Глава 3. Закономерности изнашивания и изменения параметров качества криволинейных поверхностей трения 69
3.1. Обобщенная модель для представления формы сложно описываемых криволинейных поверхностей 69
3.2. Контактное взаимодействие трущихся криволинейных поверхностей 73
3.2.1. Контакт выпуклой и вогнутой сфер 74
3.2.2. Контакт кулачковой поверхности с толкателем, имеющем форму плоской тарелки 84
3.3. Закономерности изнашивания криволинейных поверхностей трения 87
3.3.1. Выбор рациональных форм изнашиваемых деталей с криволинейными поверхностями 88
3.3.2. Оценка формы изнашиваемых элементарных криволинейных поверхностей трения 95
3.3.3. Установление требуемой закономерности изнашивания для элементарных криволинейных поверхностей трения... 105
3.4. Модель изнашивания криволинейных поверхностей трения 106
3.5. Закономерности изменения параметров качества криволинейных поверхностей трения в зависимости от заданного закона изнашивания вдоль их образующих 108
3.6. Взаимосвязь износостойкости с параметрами качества поверхностного слоя и условиями трения 113
Выводы 116
Глава 4. Технологическое обеспечение закономерного изменения качества криволинейных поверхностей трения 119
4.1. Система формирования параметров качества и эксплуатационных свойств криволинейных поверхностей трения при упрочняющей обработке 119
4.2. Формирование качества поверхностного слоя при упрочняющей обработке 124
4.3. Закономерности изменения режимов в процессе обработки в зависимости от законов изменения параметров качества криволинейных поверхностей 133
4.4. Сравнительный анализ применения технологических методов с целью обеспечения закономерно изменяющегося качества и износостойкости криволинейных поверхностей 145
Выводы 148
Глава 5. Установление взаимосвязи износостойкости криволинейных поверхностей с условиями их обработки 149
5.1. Сравнительный анализ методов моделирования в триботехнологических исследованиях 149
5.2. Математико-статистический подход к описанию взаимосвязи износостойкости поверхностей трения с условиями их обработки 151
5.3. Применение метода нейросетевого моделирования к процессу формирования эксплуатационных свойств криволинейных поверхностей трения при упрочняющей обработке 156
5.4. Испытания нанейросетевой модели. Результаты экспериментальной проверки модели 163
Выводы 167
Глава 6. Автоматизированные системы обеспечения закономерного изменения качества криволинейных поверхностей трения 172
6.1. Автоматизированная система управления режимами электромеханической обработки (АСУ ЭМО) в процессе упрочнения криволинейных поверхностей (общая схема) 172
6.2. АСУ ЭМО на основе функциональных преобразователей 173
6.3. АСУ ЭМО с использованием репрограммируемых постоянных запоминающих устройств (РПЗУ) 180
6.4. АСУ ЭМО с управлением от персональной ЭВМ 183
6.5. Адаптивная система управления процессом ЭМО 198
Выводы 201
Глава 7. Реализация результатов исследований и расчет экономической эффективности 202
7.1. Пара трения «сателлит - чашка корпуса дифференциала» 204
7.2. Пара трения «сферическая опора - корпус» 214
7.3. Узел трения «кулачковый вал - толкатели» 221
7.4. Расчет экономической эффективности 231
Выводы 238
Основные выводы и результаты 239
Список использованных источников 241
Приложения 256
