Введение
Глава 1. Современное состояние исследований двусторонней торцешлифовальной обработки и методов моделирования процесса формообразования 14
1.1. Анализ влияния точности обработанных торцовых поверхностей деталей на качество изделий 14
1.2. Особенности двусторонней торцешлифовальной обработки и методические подходы к выбору параметров положения шлифовальных кругов и режимов шлифования 19
1.3. Анализ исследований влияния геометрических, кинематических, силовых, упругих и тепловых факторов на выходные показатели процесса 26
1.4. Методы математического описания и моделирования процессов технологического формообразования поверхностей деталей 47
1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследований 56
Глава 2. Развитие методологии технологического формообразования применительно к поточной двусторонней торцешлифовальной обработке 60
2.1. Методологические аспекты структурно-параметрического проектирования и создания модельной среды процесса двусторонней торцешлифовальной обработки 60
2.2. Концепция и методологические аспекты взаимного континуального формообразования 72
2.3. Структуры, классификация и идентификация компонентов формообразующих систем 78
2.4. Координатно-формализованное представление обобщенных формообразующих систем и уравнения обрабатываемых оппозитных поверхностей 90
2.5. Особенности координатно-формализованного структурно-параметрического представления процесса обратного формообразования 105
2.6. Выводы 109
Глава 3. Методологические аспекты формирования динамического технологического пространства и определения его характеристик
3.1. Понятие технологического пространства и методика определения его характеристик в исходном состоянии при вариациях траекторий заготовок и форм поверхностей инструментов 110
3.2. Понятие динамического технологического пространства и методика определения его характеристик при шлифовании потока заготовок 117
3.3. Методика определения характеристик динамического технологического пространства при шлифовании одиночной заготовки 127
3.4. Методические особенности определения характеристик технологического пространства при асимметричных условиях шлифования 133
3.5. Повышение технологических возможностей управления циклом шлифования с применением двухзонных шлифовальных кругов 138
3.6. Моделирование геометрических, силовых и энергетических характеристик динамического технологического пространства 148
3.7. Выводы 160
Глава 4. Моделирование и анализ процесса реального формообразования обрабатываемых поверхностей 162
4.1. Моделирование процесса реального формообразования обрабатываемых поверхностей 162
4.2. Анализ влияния геометрических, кинематических и динамических системных факторов на процесс формообразования и точность обработки 183
4.3. Выводы 213
Глава 5. Экспериментальные исследования факторов, оказывающих влияние на процессы формообразования, резуль татов формообразования и разработка способа оперативной диагностики процесса 216
5.1. Описание экспериментальной установки и используемых методов для исследования характеристик вращения заготовок, сил шлифования, формы и упругих смещений технологического пространства. Способы измерения погрешностей формы, относительного расположения, шероховатости обработанной поверхности 216 5.2. Оценка влияния технологических параметров на точность обработки 229
5.3. Исследование характеристик вращения деталей и их связей с макро- и микрогеометрией обработанных поверхностей. Обоснование возможностей повышения точности и производительности обработки 235
5.4. Разработка способа вибродиагностики процесса двусторонней тор-цешлифовальной обработки в производственных условиях как инструмента для оперативной настройки станков и ее коррекции 256
5.5. Выводы 264
Глава 6. Моделирование процесса трансформации и генерации производящих поверхностей шлифовальных кругов и технологического пространства 266
6.1. Математическая модель трансформации поверхностей шлифовальных кругов в процессе континуальной поточной обработки 266
6.2. Разработка алгоритма и компьютерной модели трансформации технологического пространства 275
6.3. Анализ динамики трансформации технологического пространства и производящих поверхностей шлифовальных кругов 279
6.4. Экспериментальная оценка трансформации рабочих поверхностей шлифовальных кругов 286
6.5. Явление циклической повторяемости процесса трансформации рабочих поверхностей шлифовальных кругов при отсутствии ограничения, связанного с прекращением шлифования потока заготовок при потере точности 290
6.6. Снижение неравномерности трансформации технологического пространства применением шлифовальных кругов с закономерно изменяющимися характеристиками износостойкости их поверхностей 292
6.7. Метод и модель генерации модифицированных производящих поверхностей лифовальных кругов в процессе правки (анализ и синтез) 295
6.8. Выводы 302
Глава 7. Реализация стратегии управления процессом формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке 304
7.1. Принципы и критерии управления качеством формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке 304
7.2. Синтез параметров настройки станка для шлифования деталей типа цилиндрических роликов с круговой подачей 310
7.3. Синтез управляющих параметров при шлифовании деталей типа колец подшипников с прямолинейной подачей 312
7.4. Оперативная направленная коррекция управляющих параметров настройки и режимов в производственных условиях 322
7.5. Интегрированная модельная среда и программный комплекс для виртуальной двусторонней торцешлифовальной обработки, анализа результатов управляющих воздействий и прогнозирования точности 325
7.6. Выводы 329
Основные выводы и результаты работы 331
Список сокращений 334
Список терминов 335
Список литературы
