Введение
Глава 1. Состояние вопроса, задачи исследования 14
1.1. Характеристика лесообрабатывающего производства лесозаготовительных предприятий 14
1.2. Структура современного лесообрабатывающего производства лесозаготовительных предприятий 31
1.3. Особенности организации лесообрабатывающего производства на нижних лесопромышленных складах 36
1.4. Краткий анализ исследований гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий 39
1.5. Выводы. Цели и задачи исследования 46
Глава 2. Математическое моделирование гибких лесообрабатывющих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий 50
2.1. Общие положения 50
2.2. Особенности гибких лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий 56
2.2.1, Многовариантные гибкие лесообрабатывающие процессы. Выбор маршрута обработки древесного сырья 59
2.2.2. Особенности функционирования гибких лесообрабаты вающих процессов комбинированных цехов 65
2.3. Классификация гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий 70
2.4. Системный подход при исследовании лесообрабатывающих процессов 77
2.5. Гибкий лесообрабатывающий процесс цеха как объект моделирования. Структура гибкого лесообрабатывающего процесса 78
2.6. Разработка математической модели гибкого лесообрабатывающего процесса 84
2.7. Математические модели массового обслуживания 85
2.7.1. Гибкий лесообрабатывающий процесс как система массового обслуживания 90
2.7.2. Модель потока заявок на транспортную систему 95
2.7.3. Анализ ГЛП при гибкой компоновке станков 97
2.8. Имитация гибкого лесообрабатывающего процесса 99
2.8.1. Общие положения 99
2.8.2. Определение количества реализации для имитационной модели 100
2.8.3. Имитационная модель гибкого лесообрабатывающего процесса 103
2.8.4. Алгоритм решения имитационной модели гибкого лесообрабатывающего процесса комбинированного цеха 108
2.9. Математическая модель гибкого лесообрабатывающего процесса совместной обработки сырья от рубок главного и промежуточного пользования 113
2.10. Исследование загрузки и производительности технологических линий цехов с гибкими лесообрабатывающими процессами 117
2.10.1. Совершенствование лесообрабатывающего производства на основе метода нейрокомпъютерного прогнозирования 123
2.10.2. Вместимость складов сырья и продукции лесообрабатывающих цехов 130
2.11.Технико-экономические оценки параметров функционирования гибких лесообрабатывающих процессов 132
2.11.1. Эффективность лизинга оборудования лесообрабатывающего цеха 134
2.12. Выводы 137
Глава 3. Экспериментальные исследования размерно-качественных характеристик и параметров потоков древесного сырья гибких лесообрабатывающих процессов 139
3.1. Цель и объекты экспериментального исследования. 139
3.2. Методика исследования размерно-качественных характеристик сырья 140
3.3. Методика математической обработки экспериментальных данных 142
3.4. Исследование и установление законов распределения сырья по диаметрам 146
3.4.1. Анализ исследований размерных параметров пиловочных брёвен от рубок ухода за лесом 154
3.4.2. Анализ исследований размерных параметров пиловочных брёвен, заготовленных нарубках главного пользования 155
3.5. Потоки лесоматериалов на складах сырья и готовой продукции лесообрабатывающих цехов 157
3.6. Исследование параметров потоков древесного сырья в лесообрабатывающих цехах 158
3.6.1. Параметры входящих потоков 159
3.6.2. Распределение времени обработки заготовок 163
3.6.3. Значения основных показателей надёжности станков 165
3.7. Выводы 166
Глава 4. Анализ результатов экспериментов с имитационной моделью гибкого лесообрабатывающего процесса 168
4.1. Определение вместимости склада древесного сырья лесообрабатывающего цеха 168
4.2. Анализ загрузки технологической линии комбинированного цеха с гибким лесообрабатывающим процессом 172
4.2.1. Влияние вместимостей буферных устройств 172
4.2.2. Влияние состава обрабатываемого сырья 174
4.2.3. Оценка влияния продолжительности интервалов ере-мени поступления заготовок, к лесообрабатывающим станкам 181
4.2.4. Оценки влияния размерных параметров древесного сырья.- 182
4.2.5. Влияние параметров надёжности лесообрабатывающих станков на загрузку технологической линии 185
4.2.6. Зависимость загрузки технологических линий от их количества в лесообрабатывающем цехе 187
4.2.7. Управление потоками лесоматериалов в цехе с гибким лесообрабатывающим процессом 188
4.3. Влияние дозагрузки оборудования лесообрабатывающего цеха древесным сырьём от рубок ухода за лесом 192
4.4. Транспортное обслуживание станков при их гибкой компоновке в технологическом потоке лесообрабатывающего цеха 194
4.5. Применение метода нейрокомпьютерного прогнозирования для повышения загрузки применяемого оборудования и определения вместимости склада готовой продукции лесообрабатывающего цеха 196
4.6. Выводы 199
Глава 5. Экономическая оценка эффективности создания цехов с гибким лесообрабатывающим процессом 201
5.1. Экономическая оценка параметров функционирования гибких лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий 201
5.2. Выводы 210
Глава 6. Технологические процессы и проектирование гибких лесообрабатывающих производств 212
6.1. Проектирование гибких лесообрабатывающих процессов 212
6.2. Гибкие лесообрабатывающие процессы 217
6.3. Выводы 245
Глава 7. Общие выводы и рекомендации 246
Список использованной литературы 252
Приложения 272
