Введение
1.1. Условия работы и причины образования отложений в ребристых трубах... 8
1.2. Существующие способы обработки ребристых труб 11
1.3. Влияние параметров шероховатости трубы на коррозионную стойкость 14
1.4. Повышение эксплуатационных свойств труб путем совершенствования технологического процесса обработки 21
1.5. Анодно-механическая обработка 22
1.6. Электрохонингование 31
1.7. Цели и задачи исследования 35
2. Теоретические предпосылки и обоснование возможности элекрохимической обработки неподготовленной поверхности с диэлектрическими включениями 37
2.1. Основные закономерности процесса анодно-механической обработки 37
2.2. Обработка внутренней поверхности трубы на месте эксплуатации с наложением электрохимического процесса 51
2.3. Механизм процесса микрорезания при электрохимическом хонинговании 54
2.4. Процесс микрорезания алмазным зерном 56
2.5. Моделирование процесса резания единичным алмазным зерном 60
2.6. Математические модели процесса хонингования 63
2.7. Математическая модель съема материала при электрохимической
обработки поверхностей с диэлектрическими включениями 72
Выводы по главе 2 78
3. Методика экспериментальных исследований 79
3.1. Методика экспериментальных исследований 79
3.2. Описание установки для лабораторных исследований электрохимического хонингования поверхностей с диэлектрическими включениями или покрытием
3.3. Методика исследования обработанной поверхности и микрорельефа
образцов 88
3.4. Методика исследования коррозионной стойкости обработанных образцов 90 3.5. Планирование экспериментов 90
3.6. Методика обработки результатов и точность измерений 92
Выводы по главе 3 95
4. Результаты экспериментальных исследований 96
4.1. Установление границ варьирования факторов, влияющих на процесс анодно-механического хонингования 96
4.2. Результаты экспериментальных исследований по определению влияния факторов на процесс анодно-механического хонингования 100
4.2.1. Общие сведения 100
4.2.2. Влияние концентрации электролита на оценочные показатели 101
4.2.3. Влияние частоты вращения на оценочные показатели 104
4.2.4. Влияние технологического тока на оценочные показатели 106
4.2.5. Влияние удельного давления инструмента на оценочные показатели 108
4.2.6. Влияние зернистости брусков на оценочные показатели 110
4.3. Результаты исследования поверхности и физико-механических свойств обработанной поверхности 112
4.4. Результаты исследования качества обработанной поверхности и удаления диэлектрических включений 116
4.5. Исследование коррозионной стойкости обработанных образцов 120
Выводы по главе 4 123
Общие выводы 124
Рекомендации по практическому использованию
Результатов экспериментов 126
Библиографический список
