Введение
Состояние вопроса и задачи исследования 12
1 Классификация аксиально-поршневых гидромашин. Применяемость в АПК 12
2 Анализ работоспособности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин и причин их отказов 25
3 Способы и средства оценки работоспособности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин 35
4 Технологии повышения долговечности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин 44
5 Моделирование нагрузок методом конечных элементов 55
6 Цель и задачи исследования 59
Теоретические предпосылки к повышению межремонтного ресурса регулируемых аксиально-поршневых гидромашин
1 Теоретический анализ факторов, определяющих работоспособность регулируемых аксиально-поршневых гидромашин 61
2 Математическое моделирование связи объемного коэффициента полезного действия (КПД) регулируемых аксиально-поршневых насосов с факторами, влияющими на утечку рабочей жидкости 67
3 Влияние эксплуатационных нагрузок на контактные напряжения в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов 72
4 Предельные и допустимые износы деталей и зазоры в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов 79
Методики и структура исследований 86
3.1 Программа исследований
3.2 Методика входного стендового контроля новых и бывших в эксплуатации регулируемых аксиально-поршневых насосов 88
3.3 Методика микрометражных исследований и повторяемости дефектов регулируемых аксиально-поршневых насосов 93
3.4 Методика моделирования контактных напряжений в ресурсоли-митирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов 102
3.5 Методика многофакторного планирования эксперимента 106
3.6 Методика выбора технологических режимов способа восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей 1 3.6.1 Методика моделирования связи микротвердости упрочненной поверхности с параметрами электроискровой обработки в ручном режиме 112
3.6.2 Методика моделирования связи толщины покрытия с параметрами электроискровой обработки в механизированном режиме 115
3.7 Методики исследования физико-механических свойств восста новленных и упрочненных рабочих поверхностей деталей 118
3.7.1 Методика металлографических исследований 118
3.7.2 Методика триботехнических исследований 122
3.8 Методика проведения стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных регулируемых аксиально-поршневых гидромашин 127
4 Результаты экспериментальных исследований 130
4.1 Результаты оценки технического состояния регулируемых аксиально-поршневых насосов 130
4.2 Результаты дефектации и микрометражных исследований регулируемых аксиально-поршневых насосов серии
4.3 Статистическое моделирования процесса потери работоспособности регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3. 147
4.4 Результаты моделирования контактных напряжений в ресурсо-лимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов 152
4.5 Оценка степени технологического воздействия на рабочие поверхности деталей ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов
4.5.1 Результаты моделирования связи микротвердости упрочненной поверхности с параметрами ЭИО. Рациональные технологические режимы электроискрового упрочнения 162
4.5.2 Результаты моделирования связи толщины покрытия с параметрами ЭИО. Рациональные технологические режимы электроискровой наплавки в механизированном режиме 170
4.6 Результаты исследования физико-механических свойств восстановленных и упрочненных рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений 177
4.6.1 Результаты металлографичеких исследований 177
4.6.2 Результаты триботехнических исследований 184
4.7 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний отремон тированных регулируемых аксиально-поршневых насосов 190
5 Разработка технологии ремонта регулируе мых аксиально-поршневых гидромашин и оценка ее экономической эффективности 193
5.1 Разработка технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3. 193
5.2 Расчёт экономической эффективности разработанной технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов 200
Общие выводы 207
Библиографический список
