Введение
Глава 1 Влияние условий эксплуатации на выбор инструментальных сталей для штампов холодного деформирования металлов 8
1.1 Стали для работы при динамических нагрузках 16
1.2 Стати с повышенным сопротивлением износу 22
1.3 Стали для работы при высоких удельных силах 33
1.4 Выводы. Цель и задачи исследования 35
Глава 2 Материалы и методы исследований 38
2.1 Определение микроструктуры 38
2.2 Определение типа карбидной фазы 39
2.3 Определение поведения остаточного аустенита .40
2.4 Определение физических свойств 40
2.5 Определения механических свойств. 41
2.6 Определения прокаливаемости 46
2.7 Определение технологических свойств 48
2.8 Условия выплавки, горячей деформации, обработки образцов и опытных инструментов 50
Глава 3 Исследование штамповых сталей, обрабатываемых на первичную твёрдость (с мартенситным упрочнением) 52
3.1 Стали в исходном состоянии 58
3.2 Стали в закаленном состоянии 63
3.3 Стали в отпущенном состоянии 71
3.4 Механические свойства сталей после термической обработки 79
3.5 Об особенностях влияния и поведения остаточного аустенита в сталях типа 7ХГНМ (7ХГ2ВМ) 93
3.6 Выводы 100
Глава 4 Исследование штамповых сталей с высоким сопротивлеиием пласти ческой деформации, обрабатываемых на вторичную твердость 103
4.1 Структура, карбидные фазы и основы легирования штамповых сталей с высоким сопротивлением пластической деформации 106
4.2 Стали в закаленном состоянии 118
4.3 Стали в отпущенном состоянии 121
4.4 Влияние содержания углерода на прочность и ударную вязкость 126
4.5 Выбор температуры закалки и отпуска 129
4.6 Влияние вольфрама и молибдена на механические свойства 135
4.7 Выводы 149
Глава 5 Взаимосвязь прочности и усталости с разрушением инструмента 152
5.1 Сопротивление усталостному разрушению инструментальных сталей.158
5.2 Влияние структурного состояния стали на эксплуатационную стойкость инструмента 167
5.2.1 Принцип работы точной штамповки 167
5.2.2 Выбор материала штампов и их термообработка 173
5.2.3 Ковка заготовок из проката быстрорежущих сталей 184
5.2.4 Брак при ковке и причины его образования 187
5.2.5 Шлиценакатный инструмент 188
5.3 Выводы 197
Глава 6 Физико-технические способы повышения эксплуатационных характеристик инструмента 200
6.1 Закалка из межкритического интервала температур 200
6.1.1 Предварительная термическая обработка инструмента (ПТО) 202
6.1.2 Технология термической обработки пробивных пуансонов из углеродистой стали У 10-У 12 диаметром 0 4,0 ==6,0 мм 205
6.1.3 Термическая обработка стали Х12М 211
6.2 Термоциклическая обработка (ТЦО) 217
6.3 Химико-термическая обработка 227
6.3.1 Карбонитрация 230
6.3.2 Борирование 237
6.4 Выводы 246
Основные результаты и выводы по работе ,.251
Литература 254
Приложение
