Введение
1 .Состояние вопроса. постановка задачи 10
1.1. Общие сведения магнитно-импульсной обработки материалов 11
1.2. Исследование деформационных свойств материалов при магнитно-импульсном нагружении 21
1.3. Методы расчета процессов МИОМ 38
1.4. Проектирование технологических процессов магнитно-импульсного формоизменения 55
1.5. Цель и задачи диссертационной работы 59
2. Экспериментальные установки, приборы, образцы и методика измерения 61
2.1. Характеристики магнитно-импульсной установки, выбор геометрических размеров образцов и конструкции индукторов 61
2.2. Установка для измерения перемещения 68
2.3. Методика тарировки измерительного комплекса 75
2.4. Подготовка и настройка измерительной аппаратуры 81
3. Исследование деформационных и прочностных свойств металлов при магнитно-импульсном нагружении 87
3.1. Исследование поведения металлов на тонкостенных трубчатых образцах 87
3.2. Исследование поведения металлов на тонкостенных кольцевых образцах 124
3.3. Исследование поведения материалов на кольцевых двухслойных образцах 132
4. Математическое моделирование процессов штамповки тонкостенных осесимметричных заготовок им пульсным магнитным полем 146
4.1. Основные соотношения геометрически нелинейной теории тонко стенных оболочек вращения типа Тимошенко 146
4.2. Соотношения электромагнитной динамки 153
4.3. Вариационно - разностный метод решения 164
4.4. Алгоритм решения на ЭВМ 175
4.5. Формообразование в матрице и на оправке 180
4.5.1. Постановка задачи 181
4.5.2. Численная реализация методики 183
5. Исследование процессов магнитно-импульсного формообразования тонкостенных осесимметричных заготовок 189
5.1. Тестирование методики 189
5.2. Раздача, отбортовка и обжим концевой части цилиндрической заготовки 202
5.3. Раздача цилиндрической трубной заготовки в кольцевую щель...226
5.4. Обжим овальных трубчатых заготовок 239
5.5. Влияние различных параметров системы "МИУ - индуктор - заготовка" на процесс деформирования заготовок 254
6. Проектирование технологического процесса магнитно-импульсного формоизменения осесимметричных тонкостенных трубчатых и листовых заготвок ..263
6.1. Анализ возможности изготовления детали магнитно-импульсным способом 263
6.2. Выбор геометрических размеров заготовки 264
6.3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора 265
6.4. Расчет режима изготовления детали 266
6.5. Проектирование индуктора и техпроцесса его изготовления 274
6.6. Проектирование оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления 275
6.7. Составление операционных карт 276
6.8. Проектирование технологического процесса изготовления детали -переходник чертежа № 00.53.40 276
6.8.1. Анализ возможности изготовления детали 276
6.8.2. Выбор геометрических размеров заготовки 277
6.8.3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора 277
6.8.4. Расчет режима изготовления детали 277
6.9. Технологический процесс изготовления детали чертежа Т№ 72002 279
6.9.1. Анализ возможности изготовления детали 279
6.9.2. Выбор геометрических размеров заготовки 279
6.9.3. Определение материала, типа и геометрических размеров индуктора 280
6.9.4. Расчет режима изготовления детали 280
6.10. Внедрение 282
Основные выводы и результаты работы 287
Литература 290
