Введение
Глава 1. Аналитический обзор литературы 11
1.1. Общие требования к термостойким РПМ 11
1.2. Классификация радиопоглощающих материалов 15
1.3. Радиопоглощающие материалы, полученные введением электропроводящих волокнистых наполнителей. 18
1.4. Радиопоглощающие материалы с нанесением электропроводящих покрытий на волокнистую основу. 19
1.5. Резистивные материалы с электропроводящими наполнителями типа сажи, графита, углеродных волокон. 19
1.6 Радиопоглощающие материалы с нанесением нано- и микрочастиц металлов . 22
1.7. Радиопоглощающие материалы с введением микро- и наноразмерных углеродных частиц. 30
1.8. Способы получения устойчивых в водных и спиртовых растворах дисперсий углеродных материалов 38
1.9. Анализ литературных данных по способам получения покрытий на волокнах, устойчивых к атмосферным воздействиям и нагреву 41
1.10. Выводы по анализу существующих решений в научной и патентно-технической литературе 46
Глава 2. Исходные материалы, оборудование и методы исследования. 49
2.1. Исходные материалы 49
2.2. Методы исследования материалов 56
2.2.1. Методика определения гранулометрического состава образцов методом лазерной дифракции в водных дисперсиях. 56
2.2.2. Методика исследования структуры материалов методами растровой электронной микроскопии (РЭМ). 57
2.2.3. Методика исследования структуры материалов методами рентгенофазового и рентгеноструктурного анализа. 58
2.2.4. Термографические исследования на приборе термического анализа. 60
2.2.5. Методика измерения коэффициента отражения материалов при нормальном падении электромагнитного излучения на образец. 60
Глава 3. Разработка модели композиционного материала с заданными параметрами тепловых и электрофизических свойств 66
3.1. Методика интерактивного расчёта амплитудно-частотных зависимостей соответствующих радиотехнических параметров многослойной конструкции. 66
3.2 Расчет и комбинирование многослойных материалов из экспериментальных образцов. 72
3.3. Расчет допустимых параметров облучения 82
Глава 4. Технологические аспекты изготовления покрытий на кварцевых и базальтовых волокнах. 89
4.1. Исследование дисперсности КГП методом лазерной дифракции и предварительный выбор дисперсии для пропитки . 89
4.2. Выбор способа нанесения покрытия на поверхность подложки из КГП 93
4.3. Выбор температуры сушки для получения материалов с номинальным электрическим сопротивлением 95
4.3.1 Определение термической устойчивости покрытий из активированного углерода. 95
4.3.2 Особенности формирования покрытий из активированного углерода при сушке 101
4.4. Вопросы адгезии к стекловолокнам углей, графита и высокодисперсных, форм углерода в электропроводящих композициях. Исследование условий изготовления опытных образцов покрытия. 102
Глава 5. Исследование условий формирования углеродных покрытий и получение экспериментальных образцов материалов на кварцевых и базальтовых волокнах 108
5.1 Исследование влияния концентрации твердой фазы в суспензии КГП на электрическое сопротивление покрытий. 108
5.3. Термографическое исследование пропитанных раствором КГП материалов. 118
Глава 6. Изготовление новых покрытий для композиционных материалов с заданными свойствами . 128
6.1. Исследование способа изготовления высокодисперсного препарата графита для покрытий на ультратонких стеклянных волокнах. 128
6.2. Исследование способа нанесения наноразмерных частиц графита на минеральные волокна. 137
6.3. Изготовление покрытий и экспериментальных образцов материалов на кварцевых и базальтовых волокнах. 144
6.4. Изготовление экспериментальных образцов материалов на волокнах в объеме, необходимом для тепло- и радиочастотных испытаний и их испытания . 148
Глава 7 Термические испытания новых композиционных материалов и изделий 156
7.1. Исследование нагрево- и термостойкости покрытий на базальтовом волокне. 158
7.2. Исследование устойчивости покрытий на базальтовом волокне к нагреву в вакууме 160
8.1 Изготовление экрана. 162
8.2. Сопоставление результатов испытаний экрана с покрытием на базальтовом волокне с расчетными параметрами. 165
8.3. Сопоставление результатов испытаний разработанного экрана с экраном, изготовленным из альтернативных углеродных материалов. 168
8.4. Конструктивные особенности изготовленной нагрузки высокого уровня мощности 173
8.5. Сопоставление результатов испытаний НС ВУМ с покрытием на базальтовом волокне с расчетными параметрами. 177
Общие выводы по работе 180
Список использованных источников 181
Приложение А 188
Акт о внедрении 188
Приложение Б 189
Акт об использовании 189
