Введение
1 Современное состояние вопроса 13
1.1 Характеристика и термическая обработка быстрорежущих сталей 13
1.1.1 Основные свойства и классификация быстрорежущих сталей 13
1.1.2 Формирование градиентных структурно-фазовых состояний 20
1.1.3 Оптимизация структуры и термической обработки быстрорежущих сталей с целью повышения их стоимостных свойств 22
1.2 Оценка работоспособности материала при циклическом нагружении 32
1.2.1 Концепции и модели механики разрушения 32
1.2.2 Усталостное разрушение. Характеристики трещиностойкости 37
1.3. Контроль качества составного сварного инструмента. Метод акустической эмиссии 41
1.3.1 Физические основы формирования сварных соединений 42
1.3.2 Формирование структуры при стыковой сварке 43
1.3.3 Оценка качества сварных соединений и применение метода яеразрушающего контроля для определения их дефектности 44
1.4 Постановка цели и задач исследования 48
2 Влияние термической обработки быстрорежущих, углеродистых и легированных сталей на трещиностойкость 50
2.1 Испытания на трещиностойкость углеродистых и быстрорежущих сталей - составных частей стыкового сварного инструмента 50
2.2 Испытания на трещиностойкость сварных соединений быстрорежущих сталей 57
2.3 Термическая обработка сталей сварных соединений как способ повышения их эксплуатационных свойств 61
2.4 Трещиностойкость и твердость сталей после различных видов термической обработки 70
2.5 Выводы 84
3 Микроскопические, электронномикроскопические исследования и рентгеноспектральный микроанализ 87
3.1 Металлографические исследования сварных соединений 87
3.2 Металлографические исследования сталей после различного вида упрочнения 93
3.3 Рентгеноспектральный микроанализ сварных соединений 104
3.4 Выводы и обоснование применения методов неразрушающего контроля качества изделий 110
4 Лабораторные испытания стыковых сварных соединений с применением метода акустической эмиссии 113
4.1 Методика испытаний стыковых сварных соединений с регистрацией сигналов акустической эмиссии 113
4.2 Приборное обеспечение проведения экспериментов с регистрацией сигналов акустической эмиссии 115
4.3 Испытания стыковых сварных соединений на изгиб с регистрацией сигналов акустической эмиссии 119
4. 4 Определение степени опасности дефектов стыковых сварных соединений при рихтовке изделий 124
4.5 Выводы и формулировка требований к промышленному регистратору сигналов акустической эмиссии 131
5 Производственные испытания 133
5.1 Методика регистрации сигналов акустической-эмиссии в процессе производства стыковых сварных соединений 133
5.2 Устройство и принцип действия промышленного прибора 136
5.3 Применение системы контроля для определения дефектности стыковых сварных соединений в производственных условиях 140
Выводы 143
Список использованной литературы 145
Приложение А
