Введение
1. Состояние вопроса. цель и задачи исследований 11
1.1. Особенности эксплуатации ДВС в сельском хозяйстве 11
1.2. Условия работы поршневых колец в эксплуатации 12
1.2.1. Факторы, влияющие на износ ЦПГ 14
1.2.2. Особенности ремонта ЦПГ ДВС в условиях сельскохозяйственного производства 17
1.2.3. Существующие способы расчета и изготовления поршневых колец 25
1.2.4. Способы контроля эпюры радиального давления поршневых колец 35
1.3. Задачи исследования 37
2. Общая методика теоретических исследований расчета формы поршневых колец 39
2.1. Классификация моделей и методов расчета формы поршневых колец 39
2.2. Традиционные методы расчета формы поршневого кольца 42
2.2.1. МетодБЛ. Гинцбурга 42
2.2.2. Методы расчета формы кольца с использованием интеграла Мора (Г.А. Ивашенцев, Ю.А, Голицын) 46
2.2.3. Оценка точности рассмотренных методов 49
2.2.4. Метод А.Я. Александрова 52
2.3. Предлагаемая модель и метод расчета поршневого кольца малой жесткости 56
2.3.1. О точности решения системы 59
2.3.2. Переход ог расчетной системы к традиционной 59
2.3.3. Анализ сравнительных теоретических исследований предлагаемой модели 61
2.4. Расчет формы кольца при неравномерной ЭРД 65
2.5. Выводы 68
3. Методика контроля эпюры радиального давления поршневого кольца для контроля 69
Методы построения ЭРД базирующиеся на дифференциальных и интегральных зависимостях 69
Разработка способа определения кривизны кольца в свободном состоянии 74
1. Моделирование измерений формы поршневого кольца на радиусомере 76
2. Оценка точности измерения радиуса кривизны радиусомером (на примере эллипса) 79
3. Оценка точности измерения кривизны поршневого кольца 90
Результаты экспериментального измерения поршневого кольца на эпюромере 96
1. Статистическая обработка результатов 100
2. Построение эпюры радиального давления по «эпюре сил» 106
Выводы 110
Расчет, изготовление и испытание экспериментальных комплектов поршневых колец с учетом выполненных теоретических и экспериментальных исследований 111
Расчет профиля копира 111
1. Расчет кривой, замыкающей зону разрыва в замке кольца 113
2. Расчет кривой копирного точения и профиля копира 117
Изготовление экспериментальной партии поршневых колец 118
Стендовые и эксплуатационные испытания 122
1. Результаты стендовых испытаний 122
2. Результаты эксплуатационных испытаний 124
Расчетная схема увеличения работоспособности дизеля путем использования колец повышенной приспособляемости 124
Выводы 130
Технико-экономическая эффективность поршневых колец повышенной приспособляемости 131
Экономический эффект представленный Клинцовским заводом 131
Расчетный экономический эффект на один трактор за счет 131
снижения масла «на угар»
Экономический эффект за счет использования колец повышенной приспособляемости при предупредительном
ремонте 132
Общие выводы 133
Литература
