Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования 11
1.1. Основные тенденции совершенствования станков с ЧПУ в интегриро-ванном производстве 11
1.2. Анализ факторов, влияющих на отклонение траекторий исполнительных элементов от траекторий формообразующих движений 17
1.3. Цель и задачи исследования 24
Глава 2. Исследование особенностей эволюционных преобразований динамической системы резания на основе цифрового моделирования 26
2.1. Постановка задач 26
2.2. Математическая модель эволюционирующей динамической системы резания 31
2.3. разработка программного комплекса для исследования эволюции динамической системы точения
2.3.1. Уточнение уравнения динамики с учетом эволюции его параметров 41
2.3.2. Особенности анализа устойчивости эволюционной траектории 47
2.3.3. Математические алгоритмы и программный комплекс для анализа эволюционных траекторий
2.4. Динамическая перестройка системы за счёт эволюции матрицы жесткости процесса резания 71
2.5. Общий случай динамической перестройки системы за счет эволюции ее параметров 95
2.6. Устойчивость эволюционной траектории 106
2.7. Выводы 116
Глава 3. Экспериментальное изучение эволюционной перестройки динамической системы резания при точении 120
3.1. Экспериментальная установка. Условия проведения экспериментов 120
3.2. Основные алгоритмы обработки экспериментальной информации 136
3.3. Экспериментальное изучение эволюции корней характеристического полинома динамической системы резания и параметров динамической характеристики процесса резания 155
3.4. Идентификация параметров и ядер интегрального оператора 175
3.5. Вывод... 185
Глава 4. Пути управления точностью процесса обработки деталей на стан ках токарной группы с учетом эволюции процесса резания 188
4.1. Связь эволюционных преобразований системы с точностью обработки приточений 188
4.2. Повышение точности обработки на основе использования имитационной модели эволюции системы при точении на основе управления траекториями движения суппорта 204
4.3. Повышение точности обработки на основе использования дополнительной рабочей информации о состоянии процесса резания и технологиче ской системы 219
4.3.1. Повышение точности обработки на основе дополнительного оцени вания сил резания 220
4.3.1. Повышение точности обработки на основе дополнительного оцени вания смещения корней характеристического полинома АР модели 229
4.4. Выводы 237
5. Заключение. Общие выводы 239
6. Список использованной литературы
