Введение
ГЛАВА 1. Проблема технологического обеспечения параметров качества поверхностных слоёв деталей из труднообрабатываемых материалов при механической обработке заготовок. цель и задачи исследований 9
1.1. Основные параметры качества деталей, изготовленных из труднообрабатываемых материалов 9
1.1.1. Классификация труднообрабатываемых материалов 9
1.1.2. Понятие об усталостной прочности. Основные параметры качества поверхностного слоя, влияющие на эксплуатационные свойства деталей 12
1.2. Технологическое наследование параметров качества поверхно
стного слоя детали в процессе ее изготовления и эксплуатации 21 26
1.2.1. Сущность явления технологического наследования 21
1.2.2. Использование теории графов для описания наследственных взаимосвязей 23
1.2.3. Корреляционный анализ и методы статистической обработки экспериментальных данных для описания технологического наследования
1.2.4. Программа нагружения как инструмент для описания физических закономерностей технологического наследования
1.3. Основные технологические «барьеры» для наследования свойств поверхностных слоев в заготовках из труднообрабатывае мых материалов при их механической обработке 29
1.3.1. Понятия о «барьерах» в технологических процессах изготовления деталей 29
1.3.2. Релаксация остаточных напряжений 30
1.4. Особенности и механизмы формирования отдельных характеристик качества поверхностного слоя под воздействием ультразву
1.5. Выводы. Цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. Моделирование процесса формирования поверхностного слоя детали при её изготовлении
2.1. Моделирование технологического наследования остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей машин
2.2. Моделирование ультразвуковой релаксации технологических остаточных напряжений
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования эффективности использования ультразвуковых колебаний для обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин при их изготовлении
3.1. Методика экспериментальных исследований
3.1.1. Показатели технологической эффективности. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения
3.1.2. Материалы и образцы для экспериментальных исследований
3.1.3. Экспериментальная установка для исследования эффективности обработки заготовок типа тел вращения с наложением ультразвуковых колебаний
3.1.4. Расчет числа параллельных опытов
3.2. Экспериментальное исследование процесса формирования технологических остаточных напряжений при комбинированной обработки точением и ультразвуковым твердосплавным выглажи 35 42 45
58 63
65 65 70
73 78 ванием 80
3.3. Экспериментальное исследование технологического наследования остаточных напряжений при обработке заготовок 94
3.4. Экспериментальное исследование технологического наследования фазового состава поверхностного слоя заготовок из двухфазных материалов 102
3.5. Экспериментальное исследование эффективности ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в заготовках из труднообрабатываемых материалов 106
3.6. Проверка адекватности математических моделей для расчета остаточных напряжений с учетом технологического наследования и коэффициента наследования 107
3.7. Выводы 110
ГЛАВА 4. Технологические рекомендации по направленному формированию параметров качества поверхностного слоя и экономическая эффективность от внедрения результатов исследований 112
4.1. Технологические рекомендации по проектированию технологических операций комбинированной обработки заготовок и ультразвуковой релаксации остаточных напряжений 112
4.1.1. Основные положения разрабатываемых технологических рекомендаций 112
4.1.2. Выбор индентора 115
4.1.3. Выбор смазочно-охлаждающего технологического средства 116
4.1.4. Порядок назначения элементов режима обработки 117
4.1.5. Требования безопасности 121
4.1.6. Типовая последовательность выполнения технологических операций 122
4.2. Источники экономической эффективности и расчет ожидаемо
го экономического эффекта от внедрения результатов 123
4.3. Выводы. Сведения о внедрении результатов исследований 129
Заключение 131
Список использованной литературы
