Введение
1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования 13
1.1 Анализ видов изнашивания рабочих органов сельскохозяйственных машин 15
1.2 Методы упрочнения и восстановления дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин 19
1.3 Электроконтактная приварка и ее особенности при получении покрытий из порошковых материалов 23
1.4 Цель и задачи исследований 35
1.5 Выводы 37
2 Теоретические предпосылки совершенствования технологии электроконтактной приварки смесииз порошковых материалов с различными тепло физическими и физико-механическими свойствами 39
2.1 Особенности формирования покрытий из порошковых материалов 39
2.2 Расчетная оценка критических размеров очагов схватывания для случая соединения материалов с резко различными физико-механическими свойствами 47
2.3 Оценка влияния электропроводности порошкового слоя на распределение температур в зоне контакта «электрод-деталь» при электроконтактной приварке 57
2.4 Выводы 61
3 Методика проведения исследований 63
3.1 Оборудование и материалы для получения порошков электроэрозионным диспергированием 63
3.2 Оборудование для получения покрытий электроконтактной приваркой порошковых материалов 67
3.3 Выбор материалов для проведения исследований 69
3.4 Определение химического состава порошка 69
3.5 Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков, полученных из отходов твердых сплавов 72
3.6 Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошка 73
3.7 Проведение рентгеноструктурного анализа порошков
3.8 Определение гранулометрического состава 76
3.9 Определение удельной поверхности порошков 76
3.10 Определение прессуемости порошков 78
3.11 Определение пористости и относительной плотности покрытия... 79
3.12 Определение прочности соединения 79
3.13 Определение коррозионной стойкости 82
3.14 Определение износостойкости покрытий 83
3.15 Оптическая металлография 86
3.16 Измерение микротвердости 87
3.17 Определение ударной вязкости 87
3.18 Выводы 88
4 Исследование основных свойств порошков, по лученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 91
4.1 Исследование основных свойств порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 91
4.2 Расчетно-экспериментальная оценка влияния параметров режима электроконтактной приварки порошковых смесей, содержащих диспергированные отходы твердых сплавов ВК8 и Т15К6, на прочность соединения покрытия с основой 104
4.3 Исследование влияния параметров режима электроконтактной приварки порошковой смеси, содержащей диспергированные отходы твердого сплава ВК8 или Т15К6, на механические и эксплуатационные свойства покрытия 116
4.4 Выводы 125
5 Разработка практических рекомендаций 129
5.1 Технология получения порошков из отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8 электроэрозионным диспергированием 129
5.2 Модернизация поворотного устройства для подачи порошкового материала в зону сварки 131
5.3 Разработка технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой с использованием порошковых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6 и ВК8 133
5.4 Опытно-промышленное опробование разработанной технологии и результаты ускоренных эксплуатационных испытаний дисков сошников с покрытием из порошкового материала 50 % ПГ-СР2 + 50 % Т15К6 141
5.5 Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин с использование отходов твердых сплавов 145
5.6 Выводы 151
Общие выводы 153
Список использованных источников
