Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РЕСУРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПСМ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛАВА
2 . РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА БЕЗДЕФОРМАЦИОННОГО ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
2.1 Требования к покрытию и технологическому процессу бездеформационного напыления
2.2 Выбор материала покрытия
2.3 Разработка и оптимизация технологического процесса плазменного бездеформационного покрытия
2.3.1. Исследование термического влияния плазменной струи
2.3.2. Оптимизация кинематических параметров процесса формирования равнотолщинного покрытия при плазменном напылении
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
3.1. Оборудование и материалы для проведения экспериментов
3.2. Выбор входных параметров процесса плазменного напыление и определение диапазона их варьирования 5 8
3.3. Методика исследования влияния параметров плазменного напыления на толщину покрытия и прочность сцепления 6 0
3.4. Анализ результатов исследования влияния режимов плазменного напыления на толщину покрытия и прочность сцепления 68
3.5. Оптимизация процесса плазменного напыления 81
3.6. Практическая проверка зависимости физико-механических свойств покрытия от режимов процесса плазменного напыления 83
3.7. Выводы по главе 92
ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА ШНЕКОВЫХ ВАЛОВ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАЗМЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 93
4.1. Анализ условий эксплуатации шнеков
пневматических винтовых насосов 94
4.2. Методика расчета толщины покрытия 96
4.3. Исследование относительной износостойкости покрытия 99
4.4. Разработка технологии получения износостойкого покрытия и его промышленные испытания 104
4.5. Установка для нанесения покрытия методом плазменного напыления 109
4.6. Экономические показатели эффективности внедрения технологии плазменного напыления 114
4.7. Выводы по главе 115
ВЫВОДЫ 117
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 12 0
ПРИЛОЖЕНИЯ 13 3
