Введение
Глава I Эксплуатационные свойства РТИ и методы их повышения 17
1.1 Строение и структура резин, используемых в резиновой промышленности
1.2 Свойства резин и резинотехнических изделий
1.2.1 Физико-механические свойства 19
1.2.2 Эксплуатационные свойства
1.2.2.1 Триботехнические свойства 21
1.2.2.2 Другие эксплуатационные свойства 24
1.3 Модифицирование свойств полимеров 26
1.3.1 Методы объемного модифицирования 27
1.3.2 Методы поверхностного модифицирования
1.3.2.1 Плазмохимическое модифицирование 32
1.3.2.2 Ионно-плазменная обработка 33
1.3.2.3 Вакуумное напыление 35
1.3.3 Влияние технологических факторов на структуру и свойства получаемых покрытий
1.4 Исследование структуры поверхности модифицированных резин
1.4.1 Метод сканирующей электронной микроскопии 42
1.4.2 Метод рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии 43
1.5 Проблема повышения физико-механических и 45
эксплуатационных свойств РТИ
Глава II Объекты, выбор методов и средств экспериментального исследования
2.1 Объекты исследования 52
2.1.1 Компоненты резиновой смеси и изготовление образцов 52
2.1.1.1 Каучуки резиновой смеси 52
2.1.1.2 Ингредиенты резиновой смеси 55
2.1.1.3 Изготовление резиновой смеси, вулканизация и заготовка образцов
2.1.2 Характеристика мишеней и модификация поверхности резины
2.1.2.1 Мишени молибденовые 59
2.1.2.2 Мишени вольфрамовые 60
2.1.2.3 Мишени Танталовые 61
2.1.2.4 Модификация поверхности резины 62
2.1.3 Контртело - металл, применяемый для исследования триботехнических свойств
2.2 Методы и средства экспериментального изучения эксплуатационных свойств резин и РТИ
2.2.1 Методы сканирующей электронной микроскопии 65
2.2.2 Методы исследования триботехнических свойств 67
2.2.2.1 Метод испытания на истираемость и коэффициент трения 67
2.2.3 Методы исследования упруго-прочностных свойств 69
2.2.3.1 Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении
2.2.3.2 Метод определения усталостной выносливости при многократном растяжении
2.2.4 Методы исследования масло-, термо-, хладостойкости и 73
других свойств
2.2.4.1 Метод испытания на стойкость в ненепряженном состоянии к 74 воздействию жидких агрессивных сред
2.2.4.2 Метод испытания на стойкость к термическому старению 75
2.2.4.3 Метод определения температурного предела хрупкости 76
Глава III Исследование закономерностей формирования нано- микроструктур в поверхностном слое при модифицировании резин методом ионно-плазменного распыления
3.1 Выбор параметров для режима нано-микроструктурирования поверхности и проведение поверхностной модификации экспериментальных партий образцов и изделий
3.2 Экспериментальные исследования исходной поверхности резиновых образцов и модифицированными металлами
3.2.1 Электронно-микроскопические исследования модифициро- ванной поверхности до проведения испытаний
3.2.1.1 Описание диффузионных процессов в приповерхностных слоях резины
3.2.1.2 Экспериментальное исследование химического состава модифицированной поверхности резин
3.2.1.3 Экспериментальные исследования шероховатости и профиля модифицированной поверхности
3.2.2 Электронно-микроскопические исследования 112
модифицированной поверхности после проведения испытаний
3.3 Выводы и заключения к главе III 122
Глава IV Эксплуатационные свойства резин, поверхностно модифицированных тугоплавкими металлами
4.1 Экспериментальные исследования влияния поверхностного модифицирования на триботехнические свойства образцов резины
4.2 Экспериментальные исследования упруго-прочностных и деформационных свойств образцов
4.2.1 Определение упруго-прочностных свойств 135
4.2.2 Определение деформационных свойств при многократном растяжении
4.3 Экспериментальные исследования масло-, термо- хладостойкости и других свойств образцов и изделий
4.3.1 Определение стойкости к воздействию активных агрессивных сред
4.3.2 Определение температурного предела хрупкости 145
4.3.3 Определение стойкости к термическому старению 145
4.4 Выводы и заключения по главе IV 148
Общие выводы и научные результаты 150
Список литературы
