Введение
1. Аналитический обзор работ, предшествующих выполнению исследования 6
1.1. Описания проявления анизотропии в металлах с ГПУ решеткой 6
1.2. Методы определения параметров, характеризующих анизотропию в титановых сплавах 14
1.3. Положения теории деформации изотропных и анизотропных материалов 20
1.4. Современные конечно-разностные методы решения краевых задач, реализованные на ЭВМ 22
1.5. Способы накопления больших деформаций 33
1.6. Постановка задачи исследования 38
2. Исследование анизотропных свойств титанового сплава GRADE 9 в горячепрессованном состоянии 41
2.1. Оценка анизотропных свойств путем определения стандартных механических характеристик 41
2.2. Исследование текстуры металла рентгенографическим методом
2.3. Исследование микроструктуры трубы 57
2.4. Анализ деформированного состояния образцов при осадке в различных направлениях 63
2.5. Анализ напряженного состояния образцов при осадке в различных направлениях 70
2.7. Выводы 72
3. Особенности описания пластического течения металлов с ГПУ решеткой 74
3.1. Преобразование девиатора напряжений при развороте системы координат для ГПУ решетки 74
3.2. Преобразование уравнения пластичности теории Хилла для анизотропных материалов с ГПУ решеткой 82
3.3. Применение упрощенных уравнений теории Хилла для частных случаев ОМД 89
3.4. Описание взаимосвязи деформированного состояния и параметров Кернса 95
3.5. Описание программы для определения параметров Кернса из обратных полюсных фигур 101
3.6. Разработка способа определения параметров Кернса по измерению микротвердости 108
3.7. Выводы 123
4. Расчет характеристик текстуры при прессовании полой заготовки 125
4.1. Описание постановки задачи прессования в системе DEFORM-3D... 126
4.2. Моделирование процессов прессования трубных заготовок с известной текстурой 134
4.3. Построение плана полнофакторного эксперимента и проведение вычислительного эксперимента с варьированием параметров 144
4.4. Изучение зависимостей между параметрами текстуры и параметрами прессования 147
4.5. Выводы 155
5. Создание способа накопления больших степеней деформаций 157
5.1. Обоснование применения способа ковки для создания в металле разупорядоченной текстуры 157
5.2. Исследование возможности осуществления плоской деформации и параметров, на нее влияющих 161
5.3. Разработка способа накопления больших степеней деформаций 169
5.4. Компьютерное и физическое моделирование процесса многопереходной ковки 176
5.5. Выводы 182
Заключение 184
Список использованных источников 187
Приложения 199
