Введение
Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования 11
1.1. Ультрамелкозернистые (нанокристаллические) материалы 11
1.2. Закономерности коррозионной стойкости пластически деформированной меди 18
1.2.1 .Влияние пластической деформации на пассивацию металла 21 1.2.2.Электрохимические характеристики деформированного металла 23
1.2.3.Выбор электролитов при изучении коррозийной стойкости 26
1.2.4. Коррозионное поведение меди и сплавов на ее основе 27
1.3. Электрохимическая обрабатываемость меди и сплавов на ее основе при высоких плотностях тока 33
1.3.1. Закономерности высокоскоростного анодного растворения пластически деформированных металлов и сплавов 40
1.3.2. Влияние состава электролита на высокоскоростное анодное растворение 43
Глава 2 Методы и объекты исследования
2.1. Исследуемые металлы и подготовка образцов для испытаний 46
2.2. Электролиты для электрохимической обработки, измерение электропроводности 47
2.3. Методика изучения коррозионной стойкости металлов и сплавов при взаимодействии с внешними средами 48
2.3.1. Методика измерения потенциалов без тока 48
2.3.2. Методика поляризационных исследований 48
2.3.3. Методика вычисления токов коррозии 48
2.3.4. Методика определения скорости коррозии гравиметрическим методом 50
2.3.5. Методика йодометрического титрования растворов после коррозионного разрушения для определения ионов меди (II) в растворе 51
2.4. Методика изучения закономерностей высокоскоростного анодного растворения сплавов применительно к ЭХО 52
2.4.1. Поляризационные потенциодинамические исследования 52
2.4.2. Установка для проведения эксперимента в условиях, имитирующих процесс ЭХРО и на станке СЭП-902 53
2.4.3. Методики определения скорости съема, выхода по току, коэффициентов локализации, качества поверхности и микроструктуры сплавов 53
2.5. Статистическая обработка экспериментальных результатов 56
Глава 3 Коррозионное разрушение ультрамелкозернистой меди, полученной методом равноканального углового прессования по различным маршрутам 57
3.1.1. Потенциалы без тока меди с УМЗ структурой и меди с крупнозернистой структурой 57
3.1.2. Исследование коррозионных свойств меди, полученной методом РКУ прессования по различным маршрутам 62
3.1.3. Исследование влияния природы электролита на скорость коррозии меди с УМЗ структурой, полученной по маршруту F12, и с крупнозернистой структурой 70
3.1.4. Исследование влияния химического полирования на коррозионное поведение УМЗ меди 73
Глава 4 Особенности высокоскоростного анодного растворения УМЗ меди в сравнении с КЗ аналогом 88
4.1. Исследование высокоскоростного анодного растворения ультрамелкозернистой и крупнозернистой меди марки Ml 88
4.2. Исследование высокоскоростного анодного растворения УМЗ и КЗ меди в двухкомпонентных электролитах 92
4.3. Влияние природы ПАВ и комплексообразователей, добавляемых к электролиту на основе нитрата натрия, на высокоскоростное растворение УМЗ и крупнозернистой меди 93
4.4. Исследование влияния добавок комплексообразователей и ПАВ в электролит на выходные параметры процесса ЭХРО 98
4.4.1. Исследование влияния добавок МЭА, ДЭА, ТЭА на основные показатели ЭХРО 98
4.4.2. Исследование влияния добавок ПАВ на основные показатели ЭХО меди с УМЗ и крупнозернистой структурой 101
4.4.3. Исследование влияния добавок комплексообразователей и ПАВ на основные показатели ЭХО 104
4.4.4. Исследование влияния добавок ПАВ и комплексообразователей на высокоскоростное растворение меди с УМЗ структурой и крупнозернистой структурой в электролит с основой хлорида натрия 111
4.4.5. Исследование влияния маршрутов РКУ прессования на высокоскоростное анодное растворение меди 117
Выводы к главе IV 121
Основные результаты и выводы 123
Список использованной литературы 125
Приложения 135
