Введение
Глава 1 Состояние вопроса. Постановка цели и задач исследования 8
1.1 Детали горно-обогатительного оборудования. Долговечность, стойкость и условия их эксплуатации 8
1.2 Состояние проблемы износостойкости грунтовых насосов 11
1.3 Влияние конструкции деталей насосов и рабочей среды на их износостойкость 15
1.4 Износостойкие чугуны, применяемые для отливок деталей насосов 20
1.5 Методы повышения технологических и служебных свойств белых чугунов 22
1.5.1 Легирование 23
1.5.2 Рафинирование и раскисление 24
1.5.3 Модифицирование 25
Глава 2 Методика проведения исследований. Оборудование и материалы. Анализ свойств износостойких чугунов 27
2.1 Шихтовые материалы и выплавка сплавов 27
2.2 Оборудование. Определение износостойкости, литейных свойств, металлографические исследования 27
2.3 Анализ износостойких чугунов 30
Глава 3 Совершенствование конструкций рабочих колес грунтовых насосов путем численного моделирования гидродинамики 47
3.1 Моделирование работы рабочего колеса и корпуса насоса 47
3.2 Результаты моделирования работы рабочего колеса и корпуса насоса 58
3.3 Изменение геометрии рабочего колеса и корпуса на основании результатов моделирования 62
Глава 4 Изучение взаимосвзяей химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости чугунов 68
4.1 Требования к высокохромистым чугунам для насосов 68
4.2 Анализ влияния легирующих элементов на свойства высокохромистых чугунов 68
4.3 Влияние механических свойств и структуры на износостойкость высокохромистых чугунов 79
4.4 Выбор химического состава 86
4.6 Исследование линейной усадки опытных сплавов 104
4.7 Оптимизация. Определение механических, специальных и литейных свойств 106
Глава 5 Опытно - промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунанового химического состава 112
5.1 Изготовление отливок, исследование их структуры и свойств, промышленные испытания 112
5.2 Экономическая эффективность использования нового состава чугуна для изготовления отливок деталей насосов 116
Заключение 117
Список литературы 119
