Введение
Состояние вопроса, цель и задачи исследований, 9
Анализ материалов, применяемых для получения покрытий при упрочнении и восстановлении деталей 9
Электроконтактная приварка как способ упрочнения и восстанов ления деталей 13
Современные представления о механизме образования соединения в твердой фазе 26
Цель и задачи исследований 31
Выводы 33
Общие методики исследований 34
Материалы и оборудование для проведения исследований 34
Определение качества электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов 39
Определение свойств шлифовальных отходов 64
Методика расчета распределения температур при электроконтактной приварке 66
Выводы 66
Разработка оптимального процесса электрокон тактной приварки при восстановлении и упрочнении деталей 68
Металлургические особенности формирования покрытия и соединения его с основой при электроконтактной приварке 68
Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из компактных металлических материалов и качество его соединения с основой 76
Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из порошковых металлических материалов и качество его соединения с основой 89
Влияние шероховатости поверхности детали на формирование соединения при электроконтактной приварке компактных и порошковых материалов 101
Влияние окружающей среды на формирование покрытия и соединение его с металлом основы при электроконтактной приварке 112
Влияние промежуточного слоя на формирование покрытия и качество соединения его с основой при электроконтактной приварке компактных материалов 119
3.7. Влияние предварительного деформирования привариваемого материала на пластичность и вязкость зоны соединения 128
3.8. Использование отходов шлифования шарикоподшипникового производства для получения покрытий электроконтактной приваркой 136
3.9. Выводы 160
4. Теоретические и металлургические предпосылки повышения эффективности процесса электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов 165
4.1. Расчетные исследования влияния параметров режима электроконтактной приварки на величину деформации компактного материала и качество его соединения с основным металлом 165
4.2. Исследование и разработка модели деформирования при электроконтактной приварке порошковых металлических материалов 171
4.3. Расчетно-экспериментальная оценка основных технологических параметров процесса электроконтактной приварки (тока, длительности его протекания и усилия на роликовые электроды) на прочность соединения покрытия с основой 182
4.4. Расчетная оценка остаточных напряжений в покрытии при электроконтактной приварке 189
4.5. Выводы 197
5. Разработка расчетной схемы, исследование и математический анализ влияния условий и па раметров режима процесса электроконтактной приварки на распределение поля температур, формирование структуры покрытия и качество его соединения с основным металлом 199
5.1. Расчетно-экспериментальные исследования распределения поля температур, скоростей охлаждения и структуры в зоне соединения при получении покрытий из металлических порошков 200
5.2. Расчетно-экспериментальные исследования распределения поля температур, скоростей охлаждения и структуры в зоне соединения при электроконтактной приварке металлической ленты 214
5.3. Выводы 228
6. Разработка практических рекомендаций 230
6.1. Разработка и модернизация оборудования для электроконтактной приварки 230
6.2. Выбор материала покрытия при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой 245
6.3. Технологические рекомендации электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов при упрочнении и восстановлении деталей 249
6.4. Промышленное опробование результатов работы 259
6.5. Экономическая эффективность использования оборудования и технологических рекомендаций 266
6.6. Выводы 267
Общие выводы 269
Список использованной литературы 272
Приложения 306
