Введение
1. Анализ состояния исследований в области разработки новых способов первичной переработки лубоволокнистого сырья и отходов его производства
1.1. Лён, конопля и джут, как сельскохозяйственные культуры 25
1.2. Строение стебля лубяных культур 28
1.3. Клеточная и молекулярная структура лубяных волокон 31
1.4. Первичная переработка лубяных культур 34
1.5. Способы первичной переработки лубяных культур.
1.5.1. Биологическое разложение или мочка 36
1.5.2. Механический способ 38
1.5.3. Химические способы 39
1.5.4. Физические способы 41
1.5.5. Сушка и хранение тресты 47
1.5.6. Получение длинного лубяного волокна 49
1.5.7. Получение короткого лубяного волокна 53
1.5.8. Котонизированное льняное волокно 56
1.5.9. Получение механического котонина 59
1.5.10. Получение механо- химического котонина 63
1.5.11. Физические способы котонизации 67
1.5.12.Биологические способы котонизации 68
1.5.13.Модификация лубяного волокна методом привитой сопол имеризации 71
1.6. Особенности первичной переработки некоторых лубяных культур 75
1.7. Переработка отходов первичной обработки лубяных культур... 77
1.8. Заключение и выводы по главе 79
2. Объекты и методы исследования
2.1. Образцы льна, использованные при проведении испытаний 83
2.2. Образцы пеньки, использованные при проведении испытаний .86
2.3. Образцы джута, использованные при проведении испытаний 86
2.4. Способы подготовки образцов к испытаниям 87
2.5. Методы исследования структуры лубяных волокон 91
2.6. Относительная чувствительность использованных методов. Обработка результатов измерений 96
3. Физико - химические основы применения ультразвуковых и гидродинамических полей в процессах диспергирования лубоволокнистого сырья .
3.1. Современные представления о структуре целлюлоз 101.
3.2. Структура клеточной стенки лубяного волокна. Модель надмолекулярного строения целлюлозы лубяных волокон 105
3.3. Влияние традиционных способов первичной обработки на структуру лубяного волокна 123
3.4. Физико - химические основы процессов получения лубяных волокон на основе предложенной модели строения лубяного пучка и клеточной стенки лубяного волокна 133
3.5. Расчет пороговой энергии для прочности лубяного волокна 162
3.6. Заключение и выводы по главе 168
4. Теоретические основы применения ультразвуковых полей в процессах диспергирования и облагораживания лубоволокнистого сырья. практические рекомендации .
4.1. Действующие факторы и особенности ультразвуковых полей. 170
4.2. Расчет оптимальной мощности ультразвукового генератора для диспергирования лубоволокнистого сырья 185
4.3. Изучение влияния обработки в ультразвуковом поле на структуру и механические свойства л ьняного луба 192
4.4. Влияние на структуру и механические свойства обработки в ультразвуковом поле других лубяных волокон 211
4.5. Заключение и выводы по главе 216.
5. Разработка теоретических основ процесса диспергирования лубоволокнистого сырья в гидродинамическом поле .
5.1. Электрогидродинамический эффект. Действующие факторы и особенности практического применения 230
5.2. Расчет параметров электрогидравлической установки для обработки лубоволокнистого сырья в гидродинамическом поле 242
5.3. Изучение воздействия гидродинамического поля на структуру льняных волокон 251
5.4. Другие лубяные волокна 273.
5.5. Заключение и выводы по главе. Практические рекомендации 284.
6. Подготовка коротких лубяных волоком к прядению с применением ультразвуковых и гидродинамических полей .
6.1. Подготовка короткого льняного волокна к прядению обработкой в ультразвуковом поле 290
6.2. Обработка короткого льняного волокна в гидродинамическом поле 305
6.3. Модификация структуры льняного котонина с целью получения новых потребительских свойств 313
6.4. Обработка короткого волокна пеньки в ультразвуковом и гидродинамическом полях 323
6.5. Заключение и выводы по главе. Практические рекомендации 324
7. Некоторые новые способы утилизации отходов производства лубяных волокон. практические рекомендации .
7.1. Получение активированных углей из отходов льнопроизводства 326
7.2. Получение керамических изделий с использованием льняной костры в качестве выгорающей добавки 332
7.3. Получение микрокристаллических целлюлозных гелей из льняной костры 334
7.4. Диссипативные материалы на основе костры и полимерно — масляных связующих 336
7.5. Получение коротких непрядомых волокон из стеблей масличных льнов 338
7.6. Заключение и выводы по главе. Практические рекомендации 339.
Заключение и основные выводы 341
Библиографический список 345.
Приложения
