Введение
1 Анализ состояния исследований и разработок технологии и оборудования для изготовления ленточных электродов литиевых источников тока 10
1.1 Литиевые источники тока и их положительные электроды 10
1.2 Способы изготовления положительных электродов 14
1.3 Устройства формования лент из порошков и паст и устройства гранулирования дисперсных материалов 22
1.4 Критерии качества электродов, используемые при управлении и оптимизации технологического процесса 29
1.5 Цель и задачи исследования 31
2 Объекты и методы исследования 36
2.1 Объекты исследования 36
2.2 Сушка гранул активной массы и электродных лент 37
2.3 Гранулирование активной массы и формование ленточных электродов.. 39
2.3 Электрические и физико-механические характеристики электродов.. 43
3 Исследование электрических и физико-механических характеристик оксидномедных электродов и закономерностей влияния на них параметров технологического процесса и параметров оборудования 45
3.1 Влияние состава, плотности и толщины активного слоя оксидно-медных электродов на их качественные характеристики 45
3.2 Влияние размера гранул активной массы на качественные характеристики оксидномедных электродов 50
3.3 Влияние температуры и продолжительности сушки гранул активной массы на качественные характеристики электродов 53
3.4 Влияние параметров процесса формования на электрические и механические характеристики электродов и взаимосвязь этих характеристик с плотностью активного слоя электродов 56
3.5 Выводы 59
4 Исследование и оптимизация процесса формования оксидномедных электродных лент 61
4.1 Условия устойчивости процесса формования оксидномедных лент.. 61
4.2 Исследование опережения при формовании лент активной массы 68
4.3 Исследование усадки лент оксидномедной активной массы 73
4.4 Исследование процесса сушки лент оксидномедной массы 83
4.5 Исследование уширения оксидномедных лент 87
4.6 Исследование деформационных свойств оксидномедных лент . 90
4.7 Исследование плотности оксидномедных лент и плотности активного слоя оксидномедных электродов 94
4.7.1 Исследование зависимости плотности лент оксидномедной массы от критериев процесса прокатки 96
4.7.2 Исследование зависимости плотности активного слоя оксидномедных электродов от параметров процесса накатки 102
4.8 Управление кинематическими параметрами процесса формования оксидномедных электродных лент 104
4.9 Расчет параметров процесса формования оксидномедных электродных лент и управление этим процессом 109
4.10 Оптимизация параметров процесса формования оксидномедных электродов и параметров прокатного оборудования 113
4.11 Выводы 118
5 Результаты испытаний электродов и оценки эффективности разработанной технологии 119
Общие выводы 123
Литература 125
Приложение 156
