Введение
1 Формирование основных положений и требований к интеллектуальной информационной системе инструментообеспечения на машиностроительном предприятии 10
1.1 Решение задач инструментообеспечения в интегрированных системах управления машиностроительных предприятий 10
1.2 Применение подходов Tool Management и CALS-технологии при формировании инструментообеспечения на машиностроительном предприятии 12
1.3 Анализ автоматизированных систем инструментообеспечения и методов подхода к разработке интеллектуальной надстройки на их основе 17
1.3.1 Методы формирования базы знаний применительно к построению автоматизированной системы инструментообеспечения 18
1.3.2 Методы ведения базы прецедентов автоматизированной системы инструментообеспечения 22
1.3.3 Методы математического моделирования для решения задач инструментообеспечения
1.3.4 Методы классификации и кодирования инструмента в системе инструментообеспечения
1.4 Анализ стандартов машиностроительных предприятий применительно к системе инструментообеспечения
1.5 Постановка задач исследования 34
2 Системный подход к разработке интегрированной информационной системы инструментообеспечения в рамках машиностроительного предприятия 37
2.1 Формирование функциональной модели системы инструментообеспечения на основе стандартов машиностроительных предприятий с учетом распределения по автоматизированным рабочим местам
2.2 Элементы интегрированной системы 41
2.3 Внешние условия реализации 43
2.4 Формирование структуры интегрированной системы управления инструментообеспечением на основе базы знаний 44
2.5 Последовательность управления инструментообеспечением
в автоматизированной информационной системе в соответствии с CALS-технологией 46
2.6 Формирование информационных потоков в автоматизированной системе инструментообеспечения
2.7 Выводы 50
Верхний аналитический уровень. Интеллектуальная поддержкаавтоматизированной системы инструментообеспечения .
3.1 Формирование базы знаний автоматизированной системы инструментообеспечения
3.2 Разработка организационных правил в базе знаний 55
3.3 Модель ведения базы прецедентов в рамках базы знаний 59
3.4 Поиск схожих задач в базе прецедентов 61
3.5 Информационное сопровождение «жизненного цикла» инструмента 34
3.5.1 Статическая часть кодификатора инструмента 66
3.5.2 Динамическая часть кодификатора инструмента 69
3.6 Выводы 72
Нижний уровень. Управление инструментообеспечением на основе методик формирования сводной спецификации и мониторинга изготовления и использования инструмента на этапах «жизненного цикла» 78
4.1 Методика формирования потребности и программы выпуска инструментов для сводной инструментальной спецификации . 73
4.2 Методика формирования сводной инструментальной спецификации
4.2.1 Выбор способа обеспечения инструментом 79
4.2.2 Выбор поставщиков инструмента 81
4.2.3 Математическая модель расчета технико-экономических
показателей для технологических процессов изготовле-ния инструмента 82
4.3 Методика планирования изготовления инструмента 87
4.3.1 Выбор оптимального технологического маршрута из альтернативных
4.3.2 Выбор оборудования по технологическим маршрутам 90
4.3.3 Имитационное моделирование изготовления инструмента
4.4 Мониторинг процессов изготовления и использования инструмента
4.5 Выводы 99
5 Апробация программного комплекса «Автоматизированная информационная система CLASS «Управление инструментообеспечени-ем»» на примере технологических процессов машиностроительных предприятий CLASS
5.1 Структура программного комплекса «Автоматизированная информационная система «Управление инструментообеспечением»» 101
5.2 Пример реализации базы знаний в рамках программного комплекса «Автоматизированная информационная система «Управление инструментообеспечением»» 103
5.3 Апробация методик и работы автоматизированной информационной системы при формировании производственного заказа на машиностроительном предприятии ОАО «КАМАЗ» 108
5.4 Апробация методик и работы автоматизированной информационной системы при формировании производственногозаказа на ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ» 119
5.5 Выводы 124
Заключение 125
Список использованной литературы 127
Приложения 136
