Введение
Актуальность работы и выбор направления исследования 6
1. Традиционный процесс проектирования технологической оснастки 13
1.1. Место проектирования оснастки при технологической подготовке производства 13
1.2.Типология решений при конструкторско - технологической деятельности (Отчет стр. 8) 15
1.3. Основные типы и классификация металлической литейной оснастки 19
1.4. Описание типовой структуры конструкции пресс-формы 21
1.4.1. Основные понятия, используемые в ходе проектирования 21
1.4.2. Требования к точности изготовления отдельных частей пресс-формы 27
1.4.3. Классификация деталей и механизмов пресс-формы 29
1.5. Способы проектирования пресс-форм для литья металлов под давлением 32
1.5.1. Действия конструктора при проектировании пресс-форм для литья металлов под давлением 34
1.6. Информационная база процесса проектирования пресс-форм для литья металлов под давлением 37
1.7. Формализуемые и трудноформализуемые проектные задачи 40
1.8. Организация процесса проектирования и изготовления пресс-форм для литья под давлением 41
1.9. Выводы 42
2. Автоматизации проектирования и изготовление ПФ ЛМД в компьютерной среде 43
2.1. Общие сведения и требования к разработке систем автоматизированного проектирования технологической подготовки производства 43
2.2. Компьютерное проектирование и моделирование 44
2.2.1. Процесе моделирования, как один из составляющих процесса проектирования 49
2.3. Особенности применения САПР в машиностроении 50
2.4. Проблемы внедрения САПР 53
2.5. Автоматизация подготовки производства и ее эффективность 53
2.5.1. Основной этап подготовки производства - проектирование 53
2.5.2. САПР как инструментальное средство проектирования технологической оснастки 54
2.5.3. Задачи автоматизации 54
2.5.3.1. Возможности автоматизации проектирования ПФ ЛМД на ЭВМ 57
2.6. CASE - средства для автоматизации инженерной деятельности 60
2.7. Выводы 62
3. Подходы к созданию прикладных САПР проектирования и изготовления ПФ в компьютерной среде 63
3.1. Особенности параметрического моделирования сборочных единиц в компьютерной среде (Отчет 16 стр.) 63
3.2. Инженерные расчеты 65
3.2.1. Возможности компьютерного моделирования при производстве отливок 65
3.3. Базы знаний для создания прикладных САПР 67
3.3.1. CATIA V5 67
3.3.2. EDS 69
3.4. Создание прикладных САПР в системе СПРУТ 70
3.5. Обзор проектирования пресс-форм в различных САПР пакетах 73
3.5.1. EUCLID (ООО «ВОК»)- организация работ 73
3.5.1.1. Проектирование пресс-форм в MOLDMAKER 75
3.5.2. Проектирование пресс-форм в системе Unigraphics 77
3.5.3. Моделирование литейной оснастки в SolidWorks 79
3.5.4. Стратегия фирмы "Топ Системы" на пути к комплексной автоматизации конструкторско - технологической подготовки производства предприятия 80
3.6. Выводы 82
4. Создание компьютерных баз знаний для проектирования и изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья металлов под давлением 84
4.1. Взаимосвязь САПИР и баз знаний 84
4.1.1. Предпосылки для использования объектно-ориентированного подхода при создании базы знаний для проектирования пресс-форм 84
4.1.2. Инструментальные средства САПИР 87
4.2 Перенос деятельности конструктора из традиционной среды проектирования в компьютерную 89
4.3. Система словарей - справочников данных 93
4.3.1. Словарь понятий предметной области 93
4.3.2. Список таблиц и табличные зависимости 94
4.3.3. Отбор строк из таблицы базы данных 96
4.4. Блоки принятия решений 97
4.4.1. Преимущества применения блоков принятия решений и их возможности 97
4.4.2. Блоки принятия решений и вычислительные модели 99
4.4.3. Язык спецификации блоков принятия решений 101
4.4.4. Программа - планировщик и планировщик действий 102
4.5. Параметрическая графика 104
4.5.1. Графическая база знаний по проектированию формообразующих деталей 104
4.5.2. Преимущества 3-х мерного моделирования 106
4.6. Сценарий проектирования объекта 107
4.6.1. Меню расчетов 107
4.6.2. Выполнение расчета по вычислительной модели 108
4.6.3. Запуск проектной процедуры ПО
4.6.4. Выбор строки таблицы базы данных в диалоге 111
4.6.5. Запись значений таблицы параметров в файл 112
4.6.6. Считывание значений таблицы параметров из файла 112
4.7. Подготовка производства. Создание УП для станков с ЧПУ 112
4.7.1. Этапы формирования управляющих программ в программных продуктах фирмы DELCAM: PowerSHAPE и PowerMILL 112
4.8. Итоги выполнения работы 116
4.8.1. Словарь понятий объекта 116
4.8.2. Представление нормативно - справочной информации в виде блоков принятия решений 117
4.8.3. Сценарий проектирования 120
4.8.4. Параметрические 3-х мерные модели деталей пресс-формы, в том числе и формообразующие 120
4.8.5. Конструкторская документация (по 3-мерным моделям). Чертежи формообразующих деталей, сборочный чертеж пресс-формы, спецификация 120
4.8.6. Управляющая программа для фрезерной обработки формообразующей детали (форма 9) 120
4.9. Выводы 121
5. Основные результаты и выводы 123
6. Литература 124
Список сокращений
