Введение
ГЛАВА 1. Анализ существующих методов диагности-ки состояния металлорежущего оборудования 9
Выводы по первой главе 22
ГЛАВА 2. Математическое моделирование приводов токарного оборудования 24
2.1. Разработка математической модели асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором 24
2.2. Разработка математической модели привода с одноступен-чатым редуктором 30
2.3. Разработка математической модели привода станка с двух-ступенчатой коробкой передач 52
2.4. Математическая модель главного привода металлорежущего станка 58
2.5. Моделирование силы резания при точении 59
Выводы по второй главе 61
ГЛАВА 3. Верификация математической модели и идентификация зарождающихся дефектов 62
3.1. Верификация математической модели 62
3.2. Идентификация зарождающихся дефектов 67
3.3. Влияние дефектов главного привода токарного станка на ка-чество обрабатываемой поверхности 89 Выводы по третей главе 93
ГЛАВА 4. Проведение вычислительного эксперимента и обработка результатов измерений 94
4.1. Описание объекта исследования 94
4.2. Описание принципиальной схемы ФХС 95
4.3. Обоснование выбора датчиков 100 Стр.
4.4. Постановка измерительного эксперимента 101
4.5. Анализ результатов измерений 103 Выводы по четвёртой главе 119
ГЛАВА 5. Оценка погрешностей фазохронометриче-ской системы. информационная эффектив ность метода 120
5.1. Расчёт погрешности фазохронометрического модуля 120
5.2. Расчёт погрешности вычислительных алгоритмов 124
5.3. Информационная эффективность метода 130
Выводы по пятой главе 132
ГЛАВА 6. Контроль площади контакта в конусной паре шпинделя на базе электрорезиситвных и электроёмкостных методов 133
6.1. Переходное сопротивление RП 135
6.2. Переходная ёмкость СП 138
6.3. Достоверность контроля 140
Выводы по шестой главе 149
Основные результаты и выводы 150
Список сокращений и условных обозначений 153
Список литературы
