Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса гранулирования методами окатывания и прессования порошковых продуктов, зернистых отходов и стеклообразующих шихт
1.1. Обзор существующих методов гранулирования порошковых и зернистых сред (окатывание на тарели, в барабане, скоростные грануляторы, прессование на валковых прессах, прокатка через филье-РУ) 8
1.2. Вопросы использования технологических связующих, добавок и механо-активации в процессах гранулирования и переработки дисперсных сред и от ходов 56
1.3. Особенности процесса гранулообразования зернистых и порошковых отрюдов в составе шихт с различными реологическими свойства ми 72
1.4. Методы расчета силовых параметров процесса компактирования дисперсных сред на валковом прессе 79
1.5. Методы расчета процесса грануляции в тарельчатых и скоростных грануляторах 95
Выводы и постановка задачи исследования ПО
Глава 2. Особенности реологических и структурно-деформационных свойств эмалевых и порошковых шихт на основе вторичных ресурсов, лабораторные установки и методика исследования
2.1. Классификация эмалевых шихт, золошлаковых смесей, органоминераль-ных и калиймагниевых удобрений по реологическим свойствам 113
2.2. Описание лабораторных установок для определения пластической прочности, деформационно-прочностных характеристик прессовок и коэффициента бокового давления 120
2.3. Лабораторные установки для исследования процесса грануляции на вал ковом прессе, окатыванием на тарели, в скоростном грануляторе и определе ния сыпучести 130
Выводы по второй главе 137
Глава 3. Результаты экспериментального определения реологических свойств порошков и шихт и структурно-деформационных характеристик прессовок и гранул
3.1. Результаты определения пластической прочности методом конического пластометра 138
3.2. Результаты по определению сыпучести 149
3.3. Определение коэффициента бокового давления 152
Выводы по третьей главе 158
Глава 4. Разработка процессов и аппаратов для получения компакти-рованного и гранулированного продукта на основе регулирования структурно-деформационных свойств с применением механоактивации
4.1. Разработка процессов компактирования шихт грунтовых и покровных эмалей санитарно-технического назначения на основе компрессионных испытаний в закрытой матрице и компактирования на валковых прессах 160
4.1.1. Результаты исследования процесса смешения на смесителях биплане-тарного типа 160
4.1.2. Результаты компрессионных испытаний в закрытой матрице 170
4.1.3. Результаты компактирования эмалевых шихт на валковых прес сах 177
4.2. Исследование влияния структурно-деформационных свойств компакта -рованных эмалевых шихт на процесс варки эмалей и качество полученных эмалевых покрытий в лабораторных условиях 180
4.3. Опытно-промышленные исследования процесса компактирования и варка эмалевых шихт в условиях ОАО «Кировский завод» 187
4.3.1. Результаты исследований процесса компактирования и сравнительных промышленных варок из компактированной и порошковой шихты 187
4.3.2. Технологическая схема участка компактирования 203
4.4. Разработка процесса грануляции калий магниевого и органоминерального удобрения методом скоростного гранулирования 207
4.4.1. Результаты исследований процесса механоактивации в смесителях с активирующими элементами на основе пластической прочности 209
4.4.2. Результаты исследования процесса скоростного гранулирования орга-номинеральных удобрений на лабораторных и пилотных установках 231
4.4.3. Выдача рекомендаций по модернизации промышленной схемы грануляции органоминеральных удобрений и по конструкции скоростного гранулятора для ОАО «Буйский химический» завод 242
Выводы по четвертой главе 244
Основные выводы и результаты 246
Список литературы
