Введение
ГЛАВА 1. Процессы резания механическим инструментом материалов в производстве обуви и кожгалантерейных изделий 15
1.1. Основные разновидности и особенности механического резания и режущих инструментов 15
1.2. Характеристика операций механического резания и применяемого оборудования в производстве обуви и кожгалантерейных изделий 21
1.3. Классификация процесса механического резания и его кинематика 23
1.3.1. Существующие классификации и их базовые признаки 23
1.3.2. Кинематика взаимодействия лезвий режущих инструментов с материалом при различных способах резания 27
1.3.2.1. Общий случай резания режущим инструментом с продольной и торцевой
режущими кромками 27
1.3.2.2. Кинематика скользящего резания 28
1.3.2.3. Кинематика процесса рубящего резания 30
1.3.2.4. Кинематика процесса наклонного резания 32
1.3.3. Кинематический расчет ножей с наклонной режущей кромкой 34
1.3.4. Систематизация разновидностей механического резания в производстве обуви и кожгалантерейных изделий 38
ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ 42
ГЛАВА 2. Исследование деформационных свойств материалов для обуви и кожгалантерейных изделий, подвергаемых обработке резанием 44
2.1. Анализ механических (реологических) моделей, описывающих деформационные свойства материалов для обуви и кожгалантерейных изделий 44
2.2. Методы исследования деформационных свойств обувных и кожгалантерейных материалов 52
2.3. Исследование деформационных свойств кожи при сжатии 60
2.4. Исследование свойств настилов обувных материалов при сжатии 69
2.5. Исследование скорости релаксации кожи и ткани при сжатии 71
ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ 76
ГЛАВА 3. Исследование и моделирование процесса силового взаимодействия лезвия с материалом 78
3.1. Оценка параметров силового взаимодействия 78
3.2. Обобщенная расчетная модель силового взаимодействия лезвия с материалом 90
3.3. Оценка геометрических параметров лезвия 98
3.3.1. Изнашивающее влияние на лезвие материалов и оснастки 98
3.3.2. Анализ распределения напряжений в лезвии и материале при их взаимодействии 104
3.3.3. Анализ показателей остроты лезвия. Способы их определения 106
3.3.3.1. Анализ геометрических параметров лезвия, принимаемых за показатель
притупления (остроты) режущей кромки 108
3.3.3.2. Методы измерения показателя остроты (притупления) лезвия 114
3.3.3.3. Способ измерения показателя остроты (притупления) лезвия на основе
компьютерной обработки его изображения, полученного сканированием 120
3.3. Исследование зависимости работы рубящего резания от угла заточки резака. Компьютерная программа обработки экспериментальных данных <<Л5Р/-А1ШРОКСИМАТОР» 124
3.4. Моделирование зависимости усилия рубящего резания от величины внедрения лезвия в материал. Компьютерная программа «ASPI-ИНСПЛАЙН» 129
3.5. Статистическое моделирование параметров силового взаимодействия лезвия и материала при рубящем резании. Компьютерная программа «MCG-Clicking» 136
3.6. Исследование процесса скользящего резания при раскрое материалов плоским подвижным ножом 145
ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ 152
ГЛАВА 4. Исследование влияния скорости резания на параметры процесса. моделирование и оптимизация технологических операций резания 155
4.1. Особенности влияния скорости резания на процесс разделения материалов для обуви и кожгалантерейных изделий 155
4.2. Исследование кинематики процесса вырубания на прессе 160
4.2.1. Исследования скоростных параметров процесса вырубания на компьютерном комплексе Researcher 160
4.2.2. Моделирование сплайнами процесса «медленного» (статического) рубящего резания (на примере операции вырубания деталей на прессе ATOMG.999SAB) 167
4.3. Аналитическое описание и моделирование процессов «медленного»
и «быстрого» резания 172
4.3.1. Оценка параметров процесса «быстрого» (динамического) резания... 174
4.3.2. Оценка влияния скорости распространения деформации в материалах с упруго-вязкими и упруго-вязко-пластическими свойствами на их взаимодействие с лезвием при резании 180
4.3.3. Применение теории механического удара к расчету взаимодействия лезвия и материала 186
4.4. Моделирование и оценка стабильности выполнения технологической операции вырубания 190
4.4.1. Методика оценки стабильности 190
4.4.2. Статистическое моделирование стабильности выполнения технологической операции вырубания (на прессе Л ТОМ G999 SAB) 192
4.5. Концепция оптимизации технологического процесса вырубания материалов на детали обуви и кожгалантерейных изделий. Компьютерная программа подготовки вырубочного производства 197
4.5.1. Выбор параметров резаков 203
4.5.2. Основные типы применяемых резаков 206
4.5.3. Применяемые вырубочные плиты и колоды 208
4.5.4. Программа технологической подготовки раскройного и вырубочного производства CPG {Cutter Profile Geometry) 214
Выводы по четвертой главе 218
Выводы по работе 221
Список литературы
